CD-600 Ayrı Hassas Beslemeli Testere, Hindistan'daki bir termal bileşenler fabrikasında ısı emici üretimini artırıyor.

Maharashtra eyaletinin Pune şehrinde bulunan fabrika, yeni enerji invertörleri, 5G baz istasyonları ve güç elektroniği aksamları için ekstrüde alüminyum ısı emiciler konusunda uzmanlaşmıştır. Hindistan'ın yenilenebilir enerji ve iletişim sektörlerindeki hızlı genişleme nedeniyle, tesis ince kanatlı ısı emici profilleri için hızla artan sipariş hacimleriyle karşı karşıya kaldı.

Mevcut geleneksel kesme ekipmanları, artan üretim taleplerine artık ayak uyduramıyordu. Düşük kesim kalitesi, sık sık oluşan kanatçık kırılmaları, yüksek manuel yeniden işleme ve artan sarf malzemesi maliyetleri, kalıplama iş akışlarında sürekli darboğazlar yaratıyordu. Yönetim ekibi, katı seri üretim şartnamelerini karşılayabilecek yüksek performanslı otomatik bir testereleme sistemi bulmak için yola koyuldu.

Temel operasyonel gereksinimler

Yeni testere makinelerini değerlendirirken, üretim ekibi net operasyonel ve kalite hedefleri belirledi:

• İnce cidarlı ısı emici profillerinde çiziksiz, çapaksız uç yüzeyler elde edin, yoğun emek gerektiren manuel çapak alma işlemlerini en aza indirin ve yüksek personel değişim oranına sahip atölye çalışanlarına olan bağımlılığı azaltın.
• Boyut sapması ve kanat hasarı nedeniyle oluşan parti reddini önlemek için uzun vadeli seri üretimde ±0,1 mm kesme hassasiyetini koruyun.
• Hindistan'daki yüksek yerel sarf malzemesi fiyatları ve uzun yedek parça tedarik süreleri göz önüne alındığında, testere bıçağının kullanım ömrünün uzaması, arıza oranlarının azalması ve bakımın kolaylaştırılması sayesinde genel işletme giderlerinin düşürülmesi hedeflenmektedir.
• Yukarı akış alüminyum ekstrüzyon hattıyla sorunsuz entegrasyonu sağlayarak, geri dönüştürülebilir otomatik beslemeyi ve esnek çok parçalı üretim için karışık uzunlukta kesimi destekler.
• Kullanıcı dostu CNC kullanımını, eksiksiz İngilizce dokümantasyonla ve sık operatör değişimine uyum sağlayacak şekilde erişilebilir yerel satış sonrası destekle sunuyoruz.

Chuda Machinery CD-600 neden seçildi?

Piyasada bulunan testere çözümlerini inceledikten sonra, fabrika Chuda CD-600 Ayrı Hassas Beslemeli Testereyi tercih etti. Patentli kesim sonrası bıçak-iş parçası ayırma mekanizması, standart kesme testerelerinde sık karşılaşılan bir sorun olan profil ucu çizilmesi sorununu doğrudan çözmektedir. Ağır hizmet tipi gerilim giderici makine yatağı, 0,005 mm iş mili hassasiyetiyle ±0,1 mm kararlı seri kesim performansı garanti ederek, güç elektroniği soğutucu bileşenleri için gereken sıkı boyut gereksinimlerini tam olarak karşılamaktadır.

Entegre mikro yağlama atomizasyonlu soğutma ünitesi, testere bıçağının kullanım ömrünü uzatır ve tekrarlayan sarf malzemesi giderlerini düşürür; bu da Hintli üretici için büyük bir öncelikti. Yerel acente ortaklığı, hızlı yedek parça temini ve yerinde servis yanıtı sağlar. Tamamen İngilizce HMI, basit programlama ve eksiksiz dokümantasyon, yüksek ciroya sahip atölye ortamları için operatör beceri eşiklerini düşürür.

Yerinde uygulama

CD-600 ünitesi Pune'deki tesise kuruldu ve devreye alındı. Benzersiz ayırma hareketi, kesim tamamlandığında testere bıçağını iş parçasından uzaklaştırarak hassas ısı emici kanatçıklarında sürtünme kaynaklı çizilmeleri ortadan kaldırır ve kesim sonrası son işlem ihtiyacını önemli ölçüde azaltır.

Kaynaklı makine yatağına uygulanan çoklu gerilim giderme tavlama işlemleri, Hindistan'ın yüksek sıcaklıktaki fabrika koşullarında günde 16 saat kesintisiz çalışma altında termal deformasyona karşı direnç gösterir. Mikro yağlama sistemi, yağ tüketimini azaltırken bıçak soğutmasını optimize eder. Mevcut ekstrüzyon üretim hattına bağlı olan testere, 10 mm'den 1100 mm'ye kadar otomatik beslemeyi yöneterek, esnek karışık özellikli üretimler için geri dönüştürülebilir besleme döngülerini destekler.

Chuda'nın uzaktan teknik eğitimi ve yerel temsilcilerinin yerinde rehberliği, tesis mühendislerinin makine işletimi, ayarı ve rutin bakımı konusunda uzmanlaşmalarına yardımcı olarak, sık personel değişikliğinden kaynaklanan riskleri dengeledi.

Ölçülebilir operasyonel iyileştirmeler

CD-600'ün tam zamanlı üretime geçmesinden bu yana, tesis somut üretim kazanımları kaydetti:

• Isı emici uç yüzeylerindeki çizik ve çapaklanmalardan kaynaklanan kusur oranları %12,7'den %1,8'e düştü. Manuel çapak alma iş yükü %82 oranında azaltıldı.
• Seri kesim toleransı sürekli olarak ±0,1 mm içinde tutulmaktadır; iş mili salınımı uzun üretim vardiyalarında 0,005 mm'de sabit kalmakta ve bu da yüksek kaliteli yeni enerji soğutucu siparişleri için geçiş oranlarını artırmaktadır.
• Testere bıçağının kullanım ömrü %30 arttı ve bu da aylık sarf malzemesi tedarik maliyetlerini %26 düşürdü .
• Isı dağıtıcı ham madde üretiminin günlük kapasitesi 2.800 adetten 4.200 adede yükselerek, artan müşteri siparişlerini karşılayacak kapasite sağlandı.
• Günde iki vardiya halinde üretim yapılması sayesinde, planlanmamış ekipman arıza süreleri önemli ölçüde azaltılmıştır.

“Chuda CD-600'ü kullanmaya başlamadan önce, soğutucu kesme kalitesi ve üretim maliyeti arasında denge kurmakta zorlanıyorduk. Bu makine, çiziksiz yüzeyler, tutarlı yüksek hassasiyet ve daha düşük sarf malzemesi maliyeti sunuyor. Otomatik iş akışı, yüksek personel değişim oranına sahip atölye ortamımıza mükemmel bir şekilde uyuyor ve yerel temsilcinin satış sonrası desteği hızlı. Yeni enerji ve 5G soğutucu projelerimizi ölçeklendirmek için bize sağlam bir zemin sağlıyor.”

— Bay Arjun Deshpande, Üretim Müdürü

Aktarılabilir uygulama değeri

CD-600 kesim konsepti, Güney Asya, Güneydoğu Asya, Orta Doğu ve benzeri üretim bölgelerindeki ısı emici işlemciler için kanıtlanmış bir referans sunmaktadır. Yeni enerji, 5G ve güç elektroniği için ince kanatlı alüminyum ısı emiciler üreten tesisler için oldukça uygundur; bu tesislerde üreticiler kesim hassasiyetini stabilize etmeyi, manuel son işlem çalışmalarını azaltmayı, sarf malzemesi giderlerini kontrol etmeyi ve yüksek işgücü devir hızına sahip fabrika ortamlarında ekipman çalıştırmayı hedeflemektedir.