1. CNC Kesme Parametrelerini Ayarlıyor
Kesme döngüsü, CNC sisteminin gerekli kesme uzunluğunu, açısını ve işleme sırasını almasıyla başlar. Her iş parçası için testere başlıklarını manuel olarak ayarlamak yerine, programlanmış parametreler konumlandırma ve kesme işlemlerini yönlendirir.
2. Profiller Tam Olarak Konumlandırılmıştır
Alüminyum profil, testereyle kesmeden önce gerekli kesme pozisyonuna getirilir. Doğru konumlandırma, tüm kesme döngüsü için referans noktasını oluşturarak, programlanan kesme uzunluğunun gerçek iş parçasına karşılık gelmesini sağlar. Kesme aşamasındaki boyut hatalarının nihai montajı etkileyebileceği çerçeve ve mimari profillerde, kontrollü konumlandırma sürecin kritik bir parçasıdır.
3. Testere Başlıkları İstenilen Açılara Ayarlanır
CNC sistemi, programlanmış gereksinimlere göre testere başlıklarının açısal konumlandırmasını koordine eder. Bu, makinenin geleneksel sabit açılı işlemlerin ötesinde gönye kesimleri yapmasına olanak tanır. Chuda'nın ilgili CNC keyfi açılı testere teknolojisi, özel açılı işlemeyi destekler ve CD-560 modeli 20° ile 160° arasında ayarlanabilir kesim için listelenmiştir.
4. Profiller Sıkıca Kenetlenmiştir
Bıçaklar malzemeye girmeden önce, stabil bir kesme koşulu oluşturmak için profil güvenli bir şekilde kenetlenir. Bu, özellikle yeterince desteklenmediği takdirde kayma veya titreşme yapabilen uzun veya hafif alüminyum profiller için önemlidir.
5. İki Testere Başlığı Profili Eşgüdümlü Olarak İşler
Çift başlıklı konfigürasyon, bir profilin iki ucunun aynı genel kurulum içinde işlenmesine olanak tanır. Ayrı uç kesimleri için iş parçasını tekrar tekrar yeniden konumlandırmak ve ölçmek yerine, koordineli testere başlıkları her iki uçta da gerekli geometriyi oluşturabilir. Bu, özellikle kapı ve pencere çerçeveleri, perde duvar bileşenleri ve diğer birleştirilmiş alüminyum yapıların üretiminde çok değerlidir.
6. CNC Aynı Kesme Mantığını Tekrarlar
Bir kesme döngüsü tamamlandıktan sonra, CNC sistemi programlanmış konumlandırma, açı, sıkıştırma ve testereleme sırasını sonraki iş parçaları için tekrarlayabilir. Bu, döngüler arasında manuel ölçüm ve ayarlamaya olan bağımlılığı azaltarak, partiler arasında tutarlı kesme geometrisinin korunmasına yardımcı olur.