Oddzielna precyzyjna piła podająca CD‑600 zwiększa produkcję radiatorów w indyjskim zakładzie produkującym komponenty termiczne

Zakład, zlokalizowany w Pune w stanie Maharasztra, specjalizuje się w produkcji radiatorów z wytłaczanego aluminium do inwerterów nowej energii, stacji bazowych 5G i podzespołów elektroniki użytkowej. W związku z szybką ekspansją indyjskich sektorów energii odnawialnej i komunikacji, zakład odnotował gwałtowny wzrost zamówień na profile radiatorów cienkościennych.

Istniejące, konwencjonalne urządzenia tnące nie nadążały już za rosnącymi wymaganiami produkcyjnymi. Niska jakość cięcia, częste wykruszanie żeber, duża liczba ręcznych poprawek i wysokie koszty materiałów eksploatacyjnych stale utrudniały proces wykrawania. Zespół zarządzający podjął decyzję o pozyskaniu wysokowydajnego automatycznego systemu tnącego, który spełniałby rygorystyczne wymagania produkcji seryjnej.

Kluczowe wymagania operacyjne

Oceniając nowe maszyny do cięcia, zespół produkcyjny jasno określił cele operacyjne i jakościowe:

• Uzyskaj powierzchnie końcowe bez zarysowań i zadziorów na cienkościennych profilach radiatorów, minimalizując pracochłonne ręczne gratowanie i zmniejszając zapotrzebowanie na personel warsztatu o dużej rotacji pracowników.
• Utrzymaj dokładność cięcia ±0,1 mm w przypadku masowej produkcji długoseryjnej, aby zapobiec odrzutom partii spowodowanym odchyleniami wymiarowymi i uszkodzeniami żeber.
• Niższe całkowite wydatki operacyjne dzięki dłuższej żywotności brzeszczotów, niższej awaryjności i prostej konserwacji, biorąc pod uwagę wysokie lokalne ceny materiałów eksploatacyjnych i długi czas dostawy części zamiennych w Indiach.
• Umożliwia bezproblemową integrację z linią do wytłaczania aluminium, obsługując automatyczne podawanie materiałów nadających się do recyklingu oraz cięcie na długości mieszane, co pozwala na elastyczną produkcję wielu elementów.
• Zapewnij intuicyjną obsługę CNC z kompletną dokumentacją w języku angielskim, a także dostępną lokalną obsługę posprzedażową, aby sprostać częstej rotacji operatorów.

Dlaczego wybrano maszynę Chuda Machinery CD‑600

Po przeanalizowaniu dostępnych na rynku rozwiązań w zakresie cięcia, zakład zdecydował się na piłę Chuda CD‑600 z oddzielnym precyzyjnym podawaniem. Jej opatentowany mechanizm separacji ostrza od obrabianego przedmiotu po cięciu bezpośrednio rozwiązuje uporczywy problem zarysowań krawędzi skrawającej, częsty problem w przypadku standardowych pił. Wytrzymałe, odprężone łoże maszyny gwarantuje stabilną wydajność cięcia wsadowego z dokładnością ±0,1 mm i dokładnością wrzeciona 0,005 mm, w pełni spełniając rygorystyczne wymagania wymiarowe dotyczące radiatorów układów elektronicznych.

Zintegrowany układ chłodzenia z mikrosmarowaniem i rozpylaniem wydłuża żywotność brzeszczotów i redukuje cykliczne wydatki na materiały eksploatacyjne, co było priorytetem dla indyjskiego producenta. Współpraca z lokalnym agentem gwarantuje szybką dostępność części zamiennych i serwis na miejscu. Interfejs HMI w języku angielskim, proste programowanie i kompletna dokumentacja obniżają wymagania dotyczące umiejętności operatora w warsztatach o dużej rotacji.

Wdrożenie na miejscu

Urządzenie CD‑600 zostało zainstalowane i uruchomione w zakładzie w Pune. Unikalny mechanizm separacji odsuwa ostrze piły od obrabianego elementu po zakończeniu cięcia, eliminując zarysowania spowodowane tarciem na delikatnych żebrach radiatora i znacząco skracając czas obróbki wykończeniowej po cięciu.

Wielokrotne procesy wyżarzania odprężającego zastosowane w spawanym łożu maszyny zapobiegają odkształceniom termicznym podczas ciągłej pracy przez 16 godzin dziennie w indyjskich warunkach fabrycznych o wysokiej temperaturze. System mikrosmarowania optymalizuje chłodzenie ostrza, jednocześnie zmniejszając zużycie oleju. Połączona z istniejącą linią produkcyjną wytłaczarki, piła obsługuje automatyczne podawanie materiału o długości od 10 mm do 1100 mm, obsługując cykle podawania materiałów nadających się do recyklingu, co pozwala na elastyczne przetwarzanie w różnych specyfikacjach.

Zdalne szkolenie techniczne firmy Chuda, w połączeniu ze wskazówkami lokalnego agenta na miejscu, pomogło inżynierom zakładu opanować obsługę maszyn, ich regulację i rutynową konserwację, równoważąc ryzyko wynikające z częstych zmian personelu.

Mierzalne usprawnienia operacyjne

Od momentu uruchomienia pełnowymiarowej produkcji CD‑600 zakład odnotował wymierne korzyści produkcyjne:

• Wskaźnik usterek spowodowanych zarysowaniami i zadziorami na powierzchniach radiatorów spadł z 12,7% do 1,8% . Obciążenie związane z ręcznym gratowaniem zostało zmniejszone o 82% .
• Tolerancja cięcia wsadowego utrzymuje się na stałym poziomie ±0,1 mm; bicie wrzeciona utrzymuje się na poziomie 0,005 mm podczas wydłużonych zmian produkcyjnych, co podnosi wskaźniki przepustowości w przypadku zamówień na wysokiej klasy, nowe radiatory energetyczne.
• Żywotność brzeszczotu wzrosła o 30%, co pozwoliło na obniżenie miesięcznych kosztów zakupu materiałów eksploatacyjnych o 26% .
• Dzienna produkcja półfabrykatów radiatorów wzrosła z 2800 do 4200 sztuk, co pozwoliło na realizację rosnącej liczby zamówień klientów.
• Dzięki dwuzmianowej codziennej produkcji udało się znacząco ograniczyć nieplanowane przestoje sprzętu.

„Zanim wdrożyliśmy Chuda CD‑600, staraliśmy się znaleźć równowagę między jakością cięcia radiatorem a kosztami produkcji. Ta maszyna zapewnia całkowicie bezzadrapaniowe powierzchnie, stałą wysoką precyzję i niższe koszty materiałów eksploatacyjnych. Jej zautomatyzowany przepływ pracy idealnie pasuje do naszego warsztatu o dużej rotacji personelu, a lokalne wsparcie posprzedażowe jest szybkie. Daje nam to solidne podstawy do skalowania naszych projektów z zakresu nowych źródeł energii i radiatorów 5G”.

— Pan Arjun Deshpande, Kierownik Produkcji

Przenoszalna wartość aplikacji

Koncepcja cięcia CD‑600 stanowi sprawdzony punkt odniesienia dla procesorów z radiatorem w Azji Południowej, Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie i w podobnych regionach produkcyjnych. Doskonale nadaje się do zakładów produkujących aluminiowe radiatory z cienkimi żebrami do zastosowań w nowych technologiach energetycznych, sieciach 5G i elektronice mocy, gdzie producenci dążą do stabilizacji precyzji cięcia, ograniczenia ręcznych prac postprodukcyjnych, kontroli wydatków na materiały eksploatacyjne oraz obsługi sprzętu w fabrykach o dużej rotacji pracowników.