La sierra de alimentación de precisión independiente CD-600 impulsa la producción de disipadores de calor para una planta india de componentes térmicos.

Ubicada en Pune, Maharashtra, la planta se especializa en disipadores de calor de aluminio extruido para inversores de energías renovables, estaciones base 5G y conjuntos de electrónica de potencia. Impulsada por la rápida expansión de los sectores de energías renovables y comunicaciones en la India, la planta experimentó un fuerte aumento en el volumen de pedidos de perfiles de disipadores de calor de aletas delgadas.

Los equipos de corte convencionales existentes ya no podían satisfacer la creciente demanda de producción. La mala calidad del corte, el astillado frecuente de las aletas, el elevado número de retrabajos manuales y los altos costos de los consumibles generaban constantes cuellos de botella en el proceso de troquelado. El equipo directivo se propuso encontrar un sistema de aserrado automático de alto rendimiento capaz de cumplir con las estrictas especificaciones de producción en serie.

Requisitos operativos clave

Al evaluar la nueva maquinaria de aserrado, el equipo de producción definió objetivos operativos y de calidad claros:

• Consiga superficies finales sin arañazos ni rebabas en perfiles de disipadores de calor de paredes delgadas, minimizando el laborioso desbarbado manual y reduciendo la dependencia de personal de taller con alta rotación.
• Mantener una precisión de corte de ±0,1 mm en la producción en masa a largo plazo para evitar el rechazo de lotes causado por desviaciones dimensionales y daños en las aletas.
• Menores gastos operativos generales gracias a una mayor vida útil de las hojas de sierra, menores tasas de fallos y un mantenimiento sencillo, teniendo en cuenta los elevados precios locales de los consumibles y los largos plazos de entrega de las piezas de repuesto en la India.
• Permite una integración perfecta con su línea de extrusión de aluminio anterior, lo que admite la alimentación automática reciclable y el corte de longitud mixta para una producción flexible de múltiples piezas.
• Ofrezca un funcionamiento CNC intuitivo con documentación completa en inglés, junto con un servicio de asistencia posventa local accesible para hacer frente a la frecuente rotación de operarios.

¿Por qué se seleccionó Chuda Machinery CD-600?

Tras analizar las soluciones de corte disponibles en el mercado, la planta optó por la sierra de precisión de alimentación independiente Chuda CD-600. Su mecanismo patentado de separación de la hoja y la pieza tras el corte resuelve directamente el problema recurrente del rayado en los extremos del perfil, un inconveniente común en las sierras de corte estándar. La robusta bancada con alivio de tensiones garantiza un rendimiento de corte por lotes estable de ±0,1 mm con una precisión del husillo de 0,005 mm, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos dimensionales de los componentes de disipación de calor de la electrónica de potencia.

La unidad de refrigeración por atomización con microlubricación integrada prolonga la vida útil de las hojas de sierra y reduce los gastos recurrentes en consumibles, lo cual era una prioridad fundamental para el fabricante indio. La colaboración con agentes locales garantiza la rápida disponibilidad de repuestos y una respuesta de servicio in situ. La interfaz hombre-máquina (HMI) totalmente en inglés, la programación sencilla y la documentación completa reducen los requisitos de cualificación del operario en entornos de taller con alta rotación.

Implementación in situ

La unidad CD-600 se instaló y puso en marcha en las instalaciones de Pune. Su exclusivo mecanismo de separación aleja la hoja de sierra de la pieza de trabajo una vez finalizado el corte, eliminando así los arañazos por fricción en las delicadas aletas del disipador de calor y reduciendo drásticamente el trabajo de acabado posterior al corte.

Los múltiples procesos de recocido para aliviar tensiones aplicados a la bancada soldada de la máquina resisten la deformación térmica durante un funcionamiento continuo de 16 horas diarias en las condiciones de alta temperatura de las fábricas de la India. El sistema de microlubricación optimiza la refrigeración de la cuchilla y reduce el consumo de aceite. Conectada a la línea de producción de extrusión existente, la sierra admite la alimentación automática de piezas de 10 mm a 1100 mm de longitud, lo que permite ciclos de alimentación reciclables para producciones flexibles con especificaciones mixtas.

La formación técnica a distancia de Chuda, junto con la orientación in situ de los agentes locales, ayudó a los ingenieros de planta a dominar el funcionamiento, el ajuste y el mantenimiento rutinario de la maquinaria, compensando los riesgos derivados de los frecuentes cambios de personal.

Mejoras operativas cuantificables

Desde que se puso en producción a tiempo completo el CD-600, la planta ha registrado mejoras tangibles en la fabricación:

• Los índices de defectos por arañazos y rebabas en las caras de los disipadores de calor se redujeron del 12,7 % al 1,8 % . La carga de trabajo de desbarbado manual se ha reducido en un 82 % .
• La tolerancia de corte por lotes se mantiene constante dentro de ±0,1 mm; la excentricidad del husillo se mantiene en 0,005 mm durante turnos de producción prolongados, lo que aumenta las tasas de aprobación para pedidos de disipadores de calor de alta gama para nuevas energías.
• La vida útil de las hojas de sierra aumentó un 30 %, lo que redujo los costes mensuales de adquisición de consumibles en un 26 % .
• La producción diaria de piezas en bruto para disipadores de calor aumentó de 2.800 a 4.200 unidades, lo que permite satisfacer la creciente demanda de los clientes.
• El tiempo de inactividad no planificado de los equipos se ha minimizado significativamente gracias a la producción diaria en dos turnos.

Antes de implementar la Chuda CD-600, nos costaba encontrar el equilibrio entre la calidad del corte de disipadores de calor y el coste de producción. Esta máquina ofrece superficies impecables, una alta precisión constante y un menor consumo de consumibles. Su flujo de trabajo automatizado se adapta perfectamente a nuestro taller, donde la rotación de personal es alta, y el servicio de atención al cliente del agente local es rápido y eficiente. Nos proporciona una base sólida para ampliar nuestros proyectos de disipadores de calor para energías renovables y 5G.

— Sr. Arjun Deshpande, Gerente de Producción

Valor de aplicación transferible

El concepto de corte CD-600 ofrece una referencia probada para los procesadores de disipadores de calor en el sur de Asia, el sudeste asiático, Oriente Medio y regiones de fabricación similares. Es ideal para instalaciones que producen disipadores de calor de aluminio de aletas delgadas para energías renovables, 5G y electrónica de potencia, donde los fabricantes buscan estabilizar la precisión del corte, reducir el trabajo manual posterior al procesamiento, controlar el gasto en consumibles y operar equipos en entornos de fábrica con alta rotación de personal.