Раздельная прецизионная пила CD-600 повышает производительность по изготовлению радиаторов на индийском заводе по производству тепловых компонентов.

Завод, расположенный в Пуне, штат Махараштра, специализируется на производстве экструдированных алюминиевых радиаторов для инверторов новых источников энергии, базовых станций 5G и силовых электронных узлов. В связи с быстрым расширением в секторах возобновляемой энергетики и связи в Индии, предприятие столкнулось с резким ростом объемов заказов на тонкореберные профили радиаторов.

Существующее традиционное оборудование для резки уже не справлялось с растущими производственными потребностями. Низкое качество резки, частые сколы, высокая потребность в ручной доработке и повышенные затраты на расходные материалы создавали постоянные узкие места в процессе вырубки. Руководство компании поставило перед собой задачу найти высокопроизводительную автоматическую систему распиловки, способную соответствовать строгим требованиям серийного производства.

Ключевые операционные требования

При оценке нового пильного оборудования производственная команда определила четкие эксплуатационные и качественные цели:

• Обеспечьте получение гладких, без царапин и заусенцев, торцевых поверхностей тонкостенных профилей радиаторов, минимизируя трудоемкую ручную зачистку и снижая зависимость от часто меняющегося персонала цеха.
• Обеспечение точности резки ±0,1 мм на протяжении всего процесса серийного производства предотвращает брак партий, вызванный отклонениями в размерах и повреждением ребер.
• Снижение общих эксплуатационных расходов за счет увеличения срока службы пильных полотен, уменьшения количества отказов и упрощения технического обслуживания, учитывая высокие цены на местные расходные материалы и длительные сроки поставки запасных частей в Индии.
• Обеспечьте бесшовную интеграцию с их вышестоящей линией экструзии алюминия, поддерживая автоматическую подачу материалов вторичного использования и резку материалов разной длины для гибкого производства многокомпонентных изделий.
• Обеспечьте интуитивно понятное управление станком с ЧПУ с полной документацией на английском языке, а также доступную местную послепродажную поддержку, чтобы справиться с частой сменой операторов.

Почему был выбран Chuda Machinery CD-600?

После изучения доступных на рынке решений для распиловки, предприятие выбрало пилу Chuda CD-600 с раздельной прецизионной подачей. Ее запатентованный механизм разделения заготовки и лезвия после распила напрямую решает распространенную проблему царапин на торце профиля, часто встречающуюся при использовании стандартных отрезных пил. Прочная станина станка с термообработкой гарантирует стабильную производительность пакетной резки с точностью ±0,1 мм и точностью шпинделя 0,005 мм, что полностью соответствует жестким требованиям к размерам компонентов радиаторов силовой электроники.

Встроенный блок микросмазки с распылением охлаждающей жидкости продлевает срок службы пильных полотен и снижает затраты на расходные материалы, что было одним из главных приоритетов для индийского производителя. Партнерство с местными агентами обеспечивает быструю доступность запасных частей и оперативное реагирование на запросы на месте. Полностью англоязычный интерфейс пользователя, простое программирование и полная документация снижают требования к квалификации операторов в условиях высокой текучести кадров в цехах.

Внедрение на месте

Установка CD-600 была смонтирована и введена в эксплуатацию на предприятии в Пуне. Уникальный механизм разделения отводит пильный диск от заготовки после завершения резки, устраняя трение и царапины на деликатных ребрах радиатора, а также значительно упрощая последующую чистовую обработку.

Многократная термообработка сварной станины для снятия напряжений предотвращает термическую деформацию при непрерывной 16-часовой работе в условиях высокотемпературного производства в Индии. Система микросмазки оптимизирует охлаждение лезвия, одновременно снижая расход масла. Подключенная к существующей линии экструзионного производства, пила обеспечивает автоматическую подачу заготовок длиной от 10 мм до 1100 мм, поддерживая циклы многократной подачи для гибкой работы с заготовками различной спецификации.

Дистанционное техническое обучение, организованное компанией Chuda, в сочетании с руководством местного представителя на месте помогли инженерам завода освоить эксплуатацию, регулировку и плановое техническое обслуживание оборудования, компенсируя риски, связанные с частой сменой персонала.

Измеримые улучшения в операционной деятельности

С момента запуска производства CD-600 на полную мощность предприятие зафиксировало ощутимый рост производственных показателей:

• Доля дефектов, связанных с царапинами и заусенцами на торцах радиаторов, снизилась с 12,7 % до 1,8 % . Объем ручной зачистки заусенцев сократился на 82 % .
• Допуск на серийную резку стабильно держится в пределах ±0,1 мм; биение шпинделя остается на уровне 0,005 мм в течение длительных производственных смен, что повышает процент годных изделий для высокотехнологичных заказов на радиаторы, работающие с новыми источниками энергии.
• Срок службы пильных полотен увеличился на 30 %, что позволило снизить ежемесячные затраты на закупку расходных материалов на 26 % .
• Ежедневный объем производства заготовок для радиаторов вырос с 2800 до 4200 штук, что позволяет выполнять растущий объем заказов клиентов.
• В условиях двухсменного ежедневного производства количество незапланированных простоев оборудования удалось значительно сократить.

«До внедрения станка Chuda CD-600 мы испытывали трудности с поиском баланса между качеством резки радиаторов и себестоимостью производства. Этот станок обеспечивает полностью гладкую поверхность без царапин, стабильно высокую точность и меньшие затраты на расходные материалы. Его автоматизированный рабочий процесс идеально подходит для нашего цеха с высокой текучестью персонала, а послепродажная поддержка со стороны местных агентов осуществляется оперативно. Он дает нам прочную основу для масштабирования наших проектов в области новых источников энергии и радиаторов для сетей 5G».

— Г-н Арджун Дешпанде, менеджер по производству

Передаваемая ценность применения

Концепция резки CD-600 зарекомендовала себя как проверенный метод для предприятий по обработке радиаторов в Южной Азии, Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в аналогичных производственных регионах. Она хорошо подходит для предприятий, производящих тонкоребристые алюминиевые радиаторы для новых энергетических систем, 5G и силовой электроники, где производители стремятся стабилизировать точность резки, сократить объем ручной постобработки, контролировать расход расходных материалов и эксплуатировать оборудование на предприятиях с высокой текучестью кадров.