Máy cưa cấp liệu chính xác riêng biệt CD-600 giúp tăng năng suất sản xuất tản nhiệt cho một nhà máy sản xuất linh kiện nhiệt ở Ấn Độ.

Nhà máy này, đặt tại Pune, Maharashtra, chuyên sản xuất các tấm tản nhiệt bằng nhôm đùn cho các bộ biến tần năng lượng mới, trạm gốc 5G và các cụm linh kiện điện tử công suất. Được thúc đẩy bởi sự mở rộng nhanh chóng trong các lĩnh vực năng lượng tái tạo và viễn thông của Ấn Độ, nhà máy đã phải đối mặt với khối lượng đơn đặt hàng tăng mạnh đối với các tấm tản nhiệt dạng vây mỏng.

Các thiết bị cắt thông thường hiện có không còn đáp ứng được nhu cầu sản xuất ngày càng tăng. Chất lượng cắt kém, hiện tượng sứt mẻ thường xuyên, tỷ lệ làm lại thủ công cao và chi phí vật tư tiêu hao tăng cao đã tạo ra những điểm nghẽn liên tục trong quy trình gia công dập phôi. Ban quản lý đã bắt đầu tìm kiếm một hệ thống cưa tự động hiệu suất cao, có khả năng đáp ứng các thông số kỹ thuật sản xuất hàng loạt nghiêm ngặt.

Các yêu cầu vận hành chính

Khi đánh giá các loại máy cưa mới, đội ngũ sản xuất đã xác định rõ các mục tiêu vận hành và chất lượng:

• Đạt được bề mặt cuối không trầy xước, không gờ trên các biên dạng tản nhiệt thành mỏng, giảm thiểu công đoạn loại bỏ gờ thủ công tốn nhiều công sức và giảm sự phụ thuộc vào nhân viên xưởng có tỷ lệ thay đổi nhân sự cao.
• Duy trì độ chính xác cắt ±0,1 mm trong suốt quá trình sản xuất hàng loạt dài hạn để ngăn ngừa việc loại bỏ sản phẩm theo lô do sai lệch kích thước và hư hỏng cánh tản nhiệt.
• Giảm tổng chi phí vận hành nhờ kéo dài tuổi thọ lưỡi cưa, giảm tỷ lệ hỏng hóc và đơn giản hóa việc bảo trì, trong bối cảnh giá vật tư tiêu hao tại địa phương cao và thời gian chờ đợi phụ tùng thay thế lâu ở Ấn Độ.
• Cho phép tích hợp liền mạch với dây chuyền ép đùn nhôm thượng nguồn của họ, hỗ trợ cấp liệu tự động có thể tái chế và cắt nhiều chiều dài khác nhau để sản xuất nhiều chi tiết một cách linh hoạt.
• Cung cấp khả năng vận hành CNC trực quan với tài liệu hướng dẫn đầy đủ bằng tiếng Anh, cùng với dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng tại địa phương dễ tiếp cận để đáp ứng nhu cầu thay đổi nhân viên vận hành thường xuyên.

Vì sao máy Chuda Machinery CD-600 được lựa chọn?

Sau khi xem xét các giải pháp cưa có sẵn trên thị trường, nhà máy đã lựa chọn máy cưa cấp liệu chính xác tách rời Chuda CD-600. Cơ chế tách lưỡi cưa và phôi sau khi cắt được cấp bằng sáng chế của máy giải quyết trực tiếp vấn đề xước mép phôi, một điểm yếu thường gặp ở các máy cưa cắt tiêu chuẩn. Khung máy chịu tải nặng được gia cường đảm bảo hiệu suất cắt theo lô ổn định ±0,1 mm với độ chính xác trục chính là 0,005 mm, hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu kích thước khắt khe đối với các linh kiện tản nhiệt điện tử công suất.

Hệ thống làm mát phun sương bôi trơn tích hợp giúp kéo dài tuổi thọ lưỡi cưa và giảm chi phí vật tư tiêu hao định kỳ, đây là ưu tiên hàng đầu của nhà sản xuất Ấn Độ. Quan hệ đối tác đại lý địa phương đảm bảo cung cấp phụ tùng nhanh chóng và dịch vụ tại chỗ. Giao diện người dùng (HMI) hoàn toàn bằng tiếng Anh, lập trình đơn giản và tài liệu đầy đủ giúp giảm yêu cầu về kỹ năng cho người vận hành trong môi trường xưởng có tần suất làm việc cao.

Triển khai tại chỗ

Thiết bị CD-600 đã được lắp đặt và vận hành thử nghiệm tại cơ sở ở Pune. Cơ chế tách độc đáo giúp kéo lưỡi cưa ra khỏi phôi sau khi hoàn thành quá trình cắt, loại bỏ hiện tượng trầy xước do ma sát trên các lá tản nhiệt mỏng manh và giảm đáng kể công đoạn hoàn thiện sau khi cắt.

Nhiều quy trình ủ giảm ứng suất được áp dụng cho khung máy hàn giúp chống biến dạng nhiệt trong điều kiện vận hành liên tục 16 giờ mỗi ngày tại các nhà máy có nhiệt độ cao ở Ấn Độ. Hệ thống bôi trơn siêu nhỏ tối ưu hóa khả năng làm mát lưỡi cưa đồng thời giảm tiêu thụ dầu. Được kết nối với dây chuyền sản xuất ép đùn hiện có, máy cưa xử lý việc cấp liệu tự động từ 10 mm đến 1100 mm chiều dài, hỗ trợ các chu kỳ cấp liệu có thể tái sử dụng cho các mẻ sản xuất hỗn hợp nhiều thông số kỹ thuật khác nhau.

Chương trình đào tạo kỹ thuật từ xa của Chuda kết hợp với hướng dẫn trực tiếp tại chỗ của đại lý địa phương đã giúp các kỹ sư nhà máy nắm vững vận hành, điều chỉnh và bảo trì định kỳ máy móc, giảm thiểu rủi ro do thay đổi nhân sự thường xuyên.

Những cải tiến vận hành có thể đo lường được

Kể từ khi đưa máy CD-600 vào sản xuất toàn thời gian, nhà máy đã ghi nhận được những lợi ích sản xuất rõ rệt:

• Tỷ lệ lỗi do trầy xước và gờ cạnh trên bề mặt tản nhiệt đã giảm từ 12,7% xuống còn 1,8% . Khối lượng công việc loại bỏ gờ cạnh thủ công đã giảm 82% .
• Sai số cắt theo lô luôn được duy trì ổn định trong phạm vi ±0,1 mm; độ lệch trục chính giữ ở mức 0,005 mm trong suốt các ca sản xuất kéo dài, giúp nâng cao tỷ lệ đạt yêu cầu đối với các đơn đặt hàng tản nhiệt năng lượng mới cao cấp.
• Tuổi thọ lưỡi cưa tăng 30%, giúp giảm chi phí mua vật tư tiêu hao hàng tháng xuống 26% .
• Sản lượng phôi tản nhiệt hàng ngày tăng từ 2.800 chiếc lên 4.200 chiếc, giúp đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng.
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch của thiết bị đã được giảm thiểu đáng kể nhờ chế độ sản xuất hai ca mỗi ngày.

“Trước khi đưa vào sử dụng máy cắt tản nhiệt Chuda CD-600, chúng tôi gặp khó khăn trong việc cân bằng chất lượng cắt tản nhiệt và chi phí sản xuất. Máy này đáp ứng hoàn hảo các bề mặt không trầy xước, độ chính xác cao ổn định và chi phí vật tư tiêu hao thấp hơn. Quy trình làm việc tự động của máy phù hợp hoàn hảo với môi trường xưởng có tỷ lệ thay đổi nhân viên cao của chúng tôi, và dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng của đại lý địa phương rất nhanh chóng. Điều này giúp chúng tôi có nền tảng vững chắc để mở rộng quy mô các dự án tản nhiệt cho năng lượng mới và 5G.”

— Ông Arjun Deshpande, Giám đốc Sản xuất

Giá trị ứng dụng có thể chuyển nhượng

Khái niệm cắt CD-600 cung cấp một giải pháp tham khảo đã được chứng minh cho các nhà sản xuất tản nhiệt trên khắp Nam Á, Đông Nam Á, Trung Đông và các khu vực sản xuất tương đương. Nó rất phù hợp với các cơ sở sản xuất tản nhiệt nhôm vây mỏng cho năng lượng mới, 5G và điện tử công suất, nơi các nhà sản xuất hướng đến việc ổn định độ chính xác cắt, giảm công việc xử lý sau gia công thủ công, kiểm soát chi phí vật tư tiêu hao và vận hành thiết bị trong các nhà máy có tỷ lệ luân chuyển lao động cao.