เครื่องเลื่อยป้อนชิ้นงานแบบแยกส่วนความแม่นยำสูง CD-600 ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตฮีทซิงค์ให้กับโรงงานผลิตชิ้นส่วนระบายความร้อนในอินเดีย

โรงงานแห่งนี้ตั้งอยู่ที่เมืองปูเน รัฐมหาราษฏระ มีความเชี่ยวชาญในการผลิตแผ่นระบายความร้อนอะลูมิเนียมแบบอัดขึ้นรูปสำหรับอินเวอร์เตอร์พลังงานใหม่ สถานีฐาน 5G และชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์กำลัง ด้วยการขยายตัวอย่างรวดเร็วของภาคพลังงานหมุนเวียนและภาคการสื่อสารในอินเดีย โรงงานจึงเผชิญกับปริมาณคำสั่งซื้อแผ่นระบายความร้อนแบบครีบบางที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

อุปกรณ์ตัดแบบเดิมไม่สามารถรองรับความต้องการการผลิตที่เพิ่มขึ้นได้อีกต่อไป คุณภาพการตัดที่ไม่ดี การแตกหักของครีบชิ้นงานบ่อยครั้ง การแก้ไขงานด้วยมือที่สูง และต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองที่เพิ่มขึ้น ทำให้เกิดปัญหาคอขวดอย่างต่อเนื่องในกระบวนการตัดชิ้นงาน ทีมผู้บริหารจึงเริ่มมองหาระบบเลื่อยอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงที่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการผลิตจำนวนมากได้อย่างเข้มงวด

ข้อกำหนดการดำเนินงานที่สำคัญ

ในการประเมินเครื่องจักรเลื่อยใหม่ ทีมงานฝ่ายผลิตได้กำหนดเป้าหมายด้านการปฏิบัติงานและคุณภาพที่ชัดเจน:

• ช่วยให้ได้พื้นผิวปลายที่เรียบเนียนปราศจากรอยขีดข่วนและเสี้ยนบนโปรไฟล์ฮีทซิงค์ผนังบาง ลดการใช้แรงงานในการลบเสี้ยนด้วยมือ และลดการพึ่งพาพนักงานในโรงงานที่มีการเปลี่ยนงานบ่อย
• รักษาความแม่นยำในการตัด ±0.1 มม. ตลอดการผลิตจำนวนมากในระยะยาว เพื่อป้องกันสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานอันเนื่องมาจากความคลาดเคลื่อนของขนาดและความเสียหายของครีบ
• ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานโดยรวมลงได้ ด้วยอายุการใช้งานของใบเลื่อยที่ยาวนานขึ้น อัตราการชำรุดลดลง และการบำรุงรักษาที่ไม่ยุ่งยาก เมื่อพิจารณาจากราคาวัสดุสิ้นเปลืองในท้องถิ่นที่สูง และระยะเวลารอคอยอะไหล่ที่ยาวนานในอินเดีย
• ช่วยให้สามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตอลูมิเนียมอัดขึ้นรูปต้นน้ำได้อย่างราบรื่น รองรับการป้อนวัสดุอัตโนมัติที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และการตัดชิ้นงานที่มีความยาวผสม เพื่อการผลิตชิ้นส่วนหลายชิ้นที่ยืดหยุ่น
• มอบการใช้งาน CNC ที่ใช้งานง่าย พร้อมเอกสารประกอบภาษาอังกฤษครบถ้วน และบริการหลังการขายในพื้นที่ที่เข้าถึงได้ง่าย เพื่อรองรับการหมุนเวียนของผู้ปฏิบัติงานบ่อยครั้ง

เหตุใดจึงเลือกใช้เครื่องจักร Chuda Machinery CD‑600

หลังจากตรวจสอบโซลูชันการเลื่อยที่มีจำหน่ายในตลาดแล้ว โรงงานได้เลือกใช้เลื่อยตัดชิ้นงานแบบแยกส่วนความแม่นยำสูง Chuda CD‑600 กลไกการแยกใบเลื่อยออกจากชิ้นงานหลังการตัดที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ช่วยแก้ปัญหาการขีดข่วนที่ปลายชิ้นงาน ซึ่งเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยในเลื่อยตัดมาตรฐาน โครงสร้างเครื่องที่แข็งแรงทนทานและลดความเค้น ช่วยรับประกันประสิทธิภาพการตัดแบบเป็นชุดที่เสถียร ±0.1 มม. ด้วยความแม่นยำของแกนหมุน 0.005 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดที่เข้มงวดสำหรับชิ้นส่วนระบายความร้อนในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังอย่างเต็มที่

ชุดระบายความร้อนแบบละอองฝอยหล่อลื่นขนาดเล็กที่ผสานรวมเข้าด้วยกัน ช่วยยืดอายุการใช้งานของใบเลื่อยและลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอะไหล่ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตในอินเดีย การเป็นพันธมิตรกับตัวแทนจำหน่ายในท้องถิ่นช่วยให้มั่นใจได้ว่าอะไหล่จะพร้อมใช้งานอย่างรวดเร็วและบริการถึงที่ การใช้งาน HMI ภาษาอังกฤษเต็มรูปแบบ การตั้งโปรแกรมที่ง่าย และเอกสารประกอบที่ครบถ้วน ช่วยลดเกณฑ์ทักษะของผู้ปฏิบัติงานในสภาพแวดล้อมโรงงานที่มีการหมุนเวียนสูง

การดำเนินการ ณ สถานที่จริง

เครื่องรุ่น CD-600 ได้รับการติดตั้งและใช้งานที่โรงงานในเมืองปูเน่ ระบบการแยกตัวที่เป็นเอกลักษณ์จะดึงใบเลื่อยออกจากชิ้นงานเมื่อการตัดเสร็จสิ้น ช่วยลดรอยขีดข่วนจากการเสียดสีบนครีบระบายความร้อนที่บอบบาง และลดงานตกแต่งหลังการตัดลงอย่างมาก

กระบวนการอบอ่อนคลายความเครียดหลายขั้นตอนที่ใช้กับฐานเครื่องจักรที่เชื่อมแล้ว ช่วยต้านทานการเสียรูปจากความร้อนภายใต้การทำงานต่อเนื่อง 16 ชั่วโมงต่อวัน ภายในสภาพโรงงานที่มีอุณหภูมิสูงของอินเดีย ระบบหล่อลื่นขนาดเล็กช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของใบเลื่อยพร้อมทั้งลดการใช้น้ำมัน เมื่อเชื่อมต่อกับสายการผลิตการอัดรีดที่มีอยู่แล้ว เลื่อยนี้สามารถป้อนวัสดุอัตโนมัติได้ตั้งแต่ 10 มม. ถึง 1100 มม. รองรับรอบการป้อนที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เพื่อความยืดหยุ่นในการผลิตชิ้นงานที่มีคุณสมบัติหลากหลาย

การฝึกอบรมทางเทคนิคทางไกลของ Chuda ควบคู่ไปกับการให้คำแนะนำ ณ สถานที่โดยตัวแทนท้องถิ่น ช่วยให้วิศวกรโรงงานเชี่ยวชาญการใช้งาน การปรับแต่ง และการบำรุงรักษาเครื่องจักรตามปกติ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงบุคลากรบ่อยครั้ง

การปรับปรุงการดำเนินงานที่วัดผลได้

นับตั้งแต่เริ่มการผลิต CD-600 อย่างเต็มรูปแบบ โรงงานแห่งนี้ก็ประสบความสำเร็จในการเพิ่มผลผลิตอย่างเห็นได้ชัด:

• อัตราความเสียหายจากรอยขีดข่วนและรอยขรุขระบนพื้นผิวปลายของแผ่นระบายความร้อนลดลงจาก 12.7% เหลือเพียง 1.8% และ ภาระงานในการลบคมด้วยมือลดลงถึง 82%
• ความคลาดเคลื่อนในการตัดชิ้นงานเป็นชุดยังคงที่ภายใน ±0.1 มม. อย่างสม่ำเสมอ และการเบี่ยงเบนของแกนหมุนยังคงอยู่ที่ 0.005 มม. ตลอดช่วงการผลิตที่ยาวนาน ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราความสำเร็จสำหรับคำสั่งซื้อฮีทซิงค์พลังงานรุ่นใหม่ระดับไฮเอนด์
• อายุการใช้งานของใบเลื่อยเพิ่มขึ้น 30% ส่งผลให้ต้นทุนการจัดซื้อวัสดุสิ้นเปลืองรายเดือน ลดลง 26%
• กำลังการผลิตแผ่นระบายความร้อนรายวันเพิ่มขึ้นจาก 2,800 ชิ้นเป็น 4,200 ชิ้น ทำให้มีกำลังการผลิตเพียงพอที่จะตอบสนองคำสั่งซื้อของลูกค้าที่เพิ่มขึ้น
• ภายใต้ระบบการผลิตแบบสองกะต่อวัน ระยะเวลาที่อุปกรณ์หยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ลดลงอย่างมาก

“ก่อนที่จะนำเครื่อง Chuda CD‑600 มาใช้งาน เราประสบปัญหาในการหาจุดสมดุลระหว่างคุณภาพการตัดแผ่นระบายความร้อนและต้นทุนการผลิต เครื่องนี้ให้พื้นผิวที่เรียบเนียนปราศจากรอยขีดข่วน ความแม่นยำสูงสม่ำเสมอ และค่าใช้จ่ายด้านวัสดุสิ้นเปลืองที่ต่ำกว่า ระบบการทำงานอัตโนมัติของเครื่องนี้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานในโรงงานของเราที่มีการหมุนเวียนของพนักงานสูงได้อย่างลงตัว และการสนับสนุนหลังการขายจากตัวแทนในพื้นที่ก็รวดเร็ว เครื่องนี้ทำให้เรามีพื้นฐานที่มั่นคงในการขยายโครงการแผ่นระบายความร้อนสำหรับพลังงานใหม่และ 5G ของเรา”

— นายอาร์จุน เดชปันเด ผู้จัดการฝ่ายผลิต

มูลค่าแอปพลิเคชันที่โอนได้

แนวคิดการตัด CD-600 เป็นแบบอย่างที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับผู้ผลิตฮีทซิงค์ในเอเชียใต้ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง และภูมิภาคการผลิตที่เทียบเคียงได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ผลิตฮีทซิงค์อลูมิเนียมครีบบางสำหรับพลังงานใหม่ 5G และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสูง ซึ่งผู้ผลิตต้องการรักษาเสถียรภาพความแม่นยำในการตัด ลดงานหลังการประมวลผลด้วยมือ ควบคุมค่าใช้จ่ายด้านวัสดุสิ้นเปลือง และใช้งานอุปกรณ์ในโรงงานที่มีอัตราการหมุนเวียนแรงงานสูง