Mesin Pemotong Presisi Terpisah CD-600 meningkatkan produksi heat sink untuk pabrik komponen termal di India.

Terletak di Pune, Maharashtra, pabrik ini mengkhususkan diri dalam pembuatan heat sink aluminium ekstrusi untuk inverter energi baru, stasiun pangkalan 5G, dan rakitan elektronik daya. Didorong oleh ekspansi pesat di sektor energi terbarukan dan komunikasi di seluruh India, lokasi ini menghadapi peningkatan volume pesanan yang tajam untuk profil heat sink bersirip tipis.

Peralatan pemotongan konvensional yang ada tidak lagi mampu mengimbangi peningkatan permintaan produksi. Kualitas pemotongan yang buruk, seringnya terjadi pengelupasan serpihan, pengerjaan ulang manual yang tinggi, dan biaya bahan habis pakai yang tinggi menciptakan hambatan yang konsisten dalam alur kerja pemotongan lembaran logam mereka. Tim manajemen kemudian berupaya mencari sistem pemotongan otomatis berkinerja tinggi yang mampu memenuhi spesifikasi produksi seri yang ketat.

Persyaratan operasional utama

Saat mengevaluasi mesin gergaji baru, tim produksi menetapkan target operasional dan kualitas yang jelas:

• Raih permukaan ujung yang bebas goresan dan gerinda pada profil heat sink berdinding tipis, minimalkan penghilangan gerinda manual yang memakan banyak tenaga kerja dan mengurangi ketergantungan pada staf bengkel dengan tingkat pergantian karyawan yang tinggi.
• Pertahankan akurasi pemotongan ±0,1 mm di seluruh produksi massal jangka panjang untuk mencegah penolakan batch yang disebabkan oleh penyimpangan dimensi dan kerusakan sirip.
• Pengurangan biaya operasional secara keseluruhan melalui masa pakai mata gergaji yang lebih lama, penurunan tingkat kegagalan, dan perawatan yang mudah, dengan mempertimbangkan harga bahan habis pakai lokal yang tinggi dan waktu tunggu suku cadang yang lama di India.
• Memungkinkan integrasi tanpa hambatan dengan lini ekstrusi aluminium hulu mereka, mendukung pengumpanan otomatis yang dapat didaur ulang dan pemotongan dengan panjang campuran untuk produksi multi-bagian yang fleksibel.
• Memberikan pengoperasian CNC yang intuitif dengan dokumentasi lengkap dalam bahasa Inggris, serta dukungan purna jual lokal yang mudah diakses untuk mengatasi rotasi operator yang sering terjadi.

Mengapa Chuda Machinery CD-600 dipilih?

Setelah meninjau solusi pemotongan yang tersedia di pasaran, pabrik tersebut memilih Gergaji Pengumpanan Presisi Terpisah Chuda CD-600. Mekanisme pemisahan mata pisau-benda kerja pasca-pemotongan yang dipatenkan secara langsung mengatasi masalah goresan ujung profil yang terus-menerus terjadi, yang merupakan masalah umum pada gergaji potong standar. Rangka mesin yang kokoh dan tahan tegangan menjamin kinerja pemotongan batch yang stabil ±0,1 mm dengan akurasi spindel 0,005 mm, sepenuhnya sesuai dengan persyaratan dimensi yang ketat untuk komponen pendingin elektronik daya.

Unit pendingin pengatomisasi pelumasan mikro terintegrasi memperpanjang masa pakai mata gergaji dan menurunkan pengeluaran bahan habis pakai berulang, yang merupakan prioritas utama bagi produsen India. Kemitraan agen lokal memastikan ketersediaan suku cadang yang cepat dan respons layanan di tempat. HMI berbahasa Inggris lengkap, pemrograman sederhana, dan dokumentasi lengkap menurunkan ambang batas keterampilan operator untuk lingkungan bengkel dengan perputaran tinggi.

Implementasi di lokasi

Unit CD-600 telah dipasang dan dioperasikan di fasilitas yang berbasis di Pune. Gerakan pemisahan yang unik menarik mata gergaji menjauh dari benda kerja setelah pemotongan selesai, menghilangkan goresan gesekan pada sirip pendingin yang halus dan secara drastis mengurangi pekerjaan penyelesaian pasca-pemotongan.

Beberapa proses anil penghilang tegangan yang diterapkan pada rangka mesin yang dilas menahan deformasi termal di bawah operasi terus menerus selama 16 jam per hari dalam kondisi pabrik bersuhu tinggi di India. Sistem pelumasan mikro mengoptimalkan pendinginan mata pisau sekaligus mengurangi konsumsi oli. Terhubung ke jalur produksi ekstrusi yang ada, gergaji ini menangani pengumpanan otomatis dari panjang 10 mm hingga 1100 mm, mendukung siklus pengumpanan yang dapat didaur ulang untuk pengoperasian spesifikasi campuran yang fleksibel.

Pelatihan teknis jarak jauh dari Chuda, bersama dengan bimbingan langsung dari agen lokal, membantu para insinyur pabrik menguasai pengoperasian mesin, penyesuaian, dan perawatan rutin, serta mengurangi risiko yang disebabkan oleh seringnya pergantian personel.

Peningkatan operasional yang terukur

Sejak CD-600 mulai diproduksi secara penuh waktu, pabrik tersebut telah mencatat peningkatan produksi yang nyata:

• Tingkat kerusakan akibat goresan dan gerigi pada permukaan ujung heat sink turun dari 12,7% menjadi 1,8% . Beban kerja penghilangan gerigi secara manual telah berkurang sebesar 82% .
• Toleransi pemotongan batch tetap terjaga dalam ±0,1 mm; penyimpangan spindel tetap pada 0,005 mm selama shift produksi yang panjang, meningkatkan tingkat keberhasilan untuk pesanan heat sink energi baru kelas atas.
• Masa pakai mata gergaji meningkat sebesar 30%, sehingga menurunkan biaya pengadaan bahan habis pakai bulanan sebesar 26% .
• Produksi harian komponen heat sink meningkat dari 2.800 buah menjadi 4.200 buah, memberikan kapasitas untuk memenuhi pesanan pelanggan yang terus meningkat.
• Waktu henti peralatan yang tidak terencana telah diminimalkan secara signifikan di bawah sistem produksi dua shift setiap hari.

“Sebelum menggunakan Chuda CD-600, kami kesulitan menyeimbangkan kualitas pemotongan heat sink dan biaya produksi. Mesin ini sepenuhnya menghasilkan permukaan bebas goresan, presisi tinggi yang konsisten, dan pengeluaran bahan habis pakai yang lebih rendah. Alur kerja otomatisnya sangat cocok dengan lingkungan bengkel kami yang memiliki tingkat pergantian staf tinggi, dan dukungan purna jual dari agen lokal sangat cepat. Ini memberi kami landasan yang kokoh untuk meningkatkan skala proyek heat sink energi baru dan 5G kami.”

— Bapak Arjun Deshpande, Manajer Produksi

Nilai aplikasi yang dapat dialihkan

Konsep pemotongan CD-600 menawarkan referensi yang telah terbukti untuk prosesor heat sink di seluruh Asia Selatan, Asia Tenggara, Timur Tengah, dan wilayah manufaktur serupa. Konsep ini sangat cocok untuk fasilitas yang memproduksi heat sink aluminium bersirip tipis untuk energi baru, 5G, dan elektronik daya, di mana produsen bertujuan untuk menstabilkan presisi pemotongan, mengurangi pekerjaan pasca-pemrosesan manual, mengendalikan pengeluaran bahan habis pakai, dan mengoperasikan peralatan dalam pengaturan pabrik dengan perputaran tenaga kerja yang tinggi.