1. Kurulum Öncesi Saha ve Yardımcı Hazırlık
CD-1600 makinesi 1105×2800×1750 mm ölçülerinde ve 2650 kg ağırlığındadır. En az 3 ton yük taşıma kapasitesine ve metre başına 2 mm'lik düzlük toleransına sahip, düz ve sertleşmiş çimento zemine yerleştirilmelidir. Çalışma ve bakım için makinenin etrafında 1,2 metreden fazla boşluk bırakılmalı ve nemli ve aşındırıcı ortamlardan uzak tutulmalıdır. 7,5~15KW motorla uyumlu standart 380V/50Hz endüstriyel güç kaynağı kullanır ve güvenilir topraklamalı bağımsız kaçak koruma dağıtım kutusu gerektirir. Hava beslemesi 0,4~0,8 MPa altında çalışır; kuru ve nemsiz basınçlı hava sağlamak için iç çapı en az 12 mm olan hava borularına sahip bir hava kompresörü ve yağ-su ayırıcı ile donatın. Taşıma için forklift kullanın ve yalnızca çerçeve üzerindeki özel kaldırma noktalarından kaldırın. Kesici kafaya, servo bileşenlerine veya elektrik kabinine asla çarpmayın, çünkü darbe, gerilim giderilmiş dökme çelik çerçeveye zarar vererek deformasyona ve hassasiyet kaybına yol açacaktır. Su terazisi, darbe emici pedler, özel alüminyum kesme sıvısı ve bağlantı elemanlarını önceden hazırlayın. 2. Makine Konumlandırma, Seviyeleme ve Sabitleme
Makineyi konumlandırdıktan sonra ayaklarının altına darbe emici pedler yerleştirin. Yatay ve dikey dengeyi hassas bir su terazisi ile kalibre edin, sapmayı metre başına 0,1 mm içinde tutun, ardından makineyi ankraj cıvatalarıyla kilitleyin. Eğik çerçeve doğrudan eğik kesime neden olur, makinenin ±0,2 mm kesme toleransını aşar ve servo taşlama dişlilerinin ve ağır hizmet tipi lineer kılavuz raylarının aşınmasını hızlandırır. Dengeleme işleminden sonra, çalışma tablasından ve kılavuz raylarından ambalaj artıklarını temizleyin, toz geçirmez şeritlerin sağlamlığını kontrol edin ve günlük alüminyum hurda temizliği için talaş kaldırma oluklarını ayırın.
3. Elektrik, Pnömatik ve Yağlama Sistemlerinin Bağlantısı
Üç fazlı güç kablolarını uygun topraklama ile sıkıca bağlayın ve çalıştırmadan önce devrelerde kısa devre risklerini kontrol edin. Mil dönüşünün işaretli yöne uygun olduğunu doğrulamak için motoru hafifçe hareket ettirin; ters dönüş testere bıçağında çatlamaya neden olur. Boru bağlantısından sonra hava basıncını önerilen 0,6 MPa'ya ayarlayın, tüm boru hatlarını ve kaldırma silindirlerini hava kaçağı açısından kontrol edin ve otomatik kaldırma fonksiyonunu yüksüz durumda tekrar tekrar test edin. Makine, testere bıçağı aşınmasını azaltmak için plaka kalınlığına bağlı olarak bıçak kaldırma yüksekliğini otomatik olarak ayarlar. Alüminyum kesimi için özel mikro yağlayıcı ile tankı doldurun ve soğutma nozullarını temizleyin. Merkezi sis soğutma sistemi, testere bıçağının kullanım ömrünü %30 uzatır. 1500~3500 dev/dak hızda çalışan milin soğutulması, alüminyum yapışmasının, kararmasının ve kesim yüzeylerinde çapak oluşmasının önlenmesi için engelsiz yağ yolları şarttır. 4. Testere Bıçağı Montajı ve Strok Devreye Alma
Milin gücünü keserek mili kilitleyin, φ405~φ500 ebatlarında özel bir alüminyum kesme testere bıçağı takın ve flanş plakalarını eşit şekilde sabitleyin. Eksantrik bıçak salınımını kontrol etmek için mili manuel olarak döndürün — mil hassasiyeti 0,005 mm'ye ulaşır ve yanlış hizalama düzensiz kesim yüzeyleri oluşturacaktır. CNC sisteminde kesme stroklarını ayarlayın. Servo taşlama dişlileriyle tahrik edilen kesici kafa, serbestçe ileri geri hareket eder. Maksimum kesme genişliği 1600 mm ve yüksekliği 150 mm'dir, isteğe bağlı olarak genişletme ve yükseltme seçenekleri mevcuttur. Kesme genişliğinin keyfi olarak ayarlanmasını sağlayın ve anormal gürültü olmadan sorunsuz hareket etmesini garanti edin.
5. Yüksüz Test Çalıştırması ve Hassas Kalibrasyon
Tüm boru hatları ve kablolama işlemleri tamamlandıktan sonra, makineyi 30 dakika boyunca yüksüz çalıştırın. Tüm hız aralıklarında milin kararlı çalışmasını ve kesici başlığın ve yağ besleme sisteminin sorunsuz hareketini doğrulayın. Standart bir alüminyum levha kesin ve boyutlarını yeniden ölçün; ±0,2 mm'lik kararlı tolerans, kurulumun başarılı olduğunu gösterir. Hassasiyet standartlara uymuyorsa, çerçeve dengesini ve servo başlangıç noktasını yeniden kalibre edin. Çalışma güvenliğini garanti altına almak için acil durdurma ve emniyet koruyucularını eş zamanlı olarak test edin.
6. Son Teslimat ve Üretim Notları
Tüm kılavuz rayları ve vida millerini yağlayın, tüm gereksiz malzemeleri temizleyin ve makine parametre belgelerini dosyaya kaydedin. Üretimin ilk 72 saati boyunca, her 2 saatte bir hava basıncını, yağlama sıvısı hacmini ve çerçeve dengesini kontrol edin. CNC alarmlarını tetikleyen, bıçak kaldırmayı devre dışı bırakan ve boru hatlarını tıkayan düzensiz işlemlerden (örneğin, dengesiz kurulum, nemli hava beslemesi ve belirtilmemiş kesme sıvısı) kaçının; böylece uzun vadeli yüksek hassasiyetli ve istikrarlı kesim sağlanamaz.