1. Подготовка площадки и вспомогательного оборудования перед установкой.
Размеры машины CD-1600 составляют 1105×2800×1750 мм, а вес — 2650 кг. Ее необходимо устанавливать на ровной, затвердевшей цементной поверхности с грузоподъемностью не менее 3 тонн и допуском на плоскостность в пределах 2 мм на метр. Вокруг машины должно быть обеспечено свободное пространство более 1,2 метра для работы и технического обслуживания, а также необходимо избегать воздействия влажных и агрессивных сред. Используется стандартная промышленная сеть 380 В/50 Гц, соответствующая двигателю мощностью 7,5–15 кВт, требующая независимого распределительного щита с защитой от утечки и надежным заземлением. Подача воздуха осуществляется под давлением 0,4–0,8 МПа; для подачи сухого, обезвоженного сжатого воздуха необходимо оснастить компрессор и маслоотделитель воздуховодами с внутренним диаметром не менее 12 мм. Для транспортировки используйте вилочный погрузчик и поднимайте только через специально отведенные точки на раме. Никогда не ударяйте по режущей головке, компонентам сервопривода или электрическому шкафу, так как удар повредит литую стальную раму, подвергнутую термообработке, что приведет к деформации и потере точности. Заранее подготовьте уровни, амортизирующие подушки, специальную смазочно-охлаждающую жидкость для алюминия и крепежные инструменты. 2. Позиционирование, выравнивание и фиксация оборудования.
После установки станка подложите под ножки амортизирующие прокладки. Откалибруйте горизонтальную и вертикальную балансировку с помощью прецизионного уровня, поддерживая отклонение в пределах 0,1 мм на метр, затем зафиксируйте станок анкерными болтами. Наклон рамы напрямую приводит к перекосу при резке, превышая допустимый допуск станка ±0,2 мм и ускоряя износ зубчатых колес сервошлифовальных машин и тяжелых линейных направляющих. После выравнивания удалите упаковочный мусор с рабочего стола и направляющих, проверьте целостность пылезащитных полос и оставьте канавки для удаления стружки для ежедневной очистки алюминиевого лома.
3. Подключение электрических, пневматических и смазочных систем.
Надежно подсоедините трехфазные силовые кабели с надлежащим заземлением и проверьте цепи на наличие риска короткого замыкания перед включением питания. Проведите регулировку двигателя, чтобы убедиться, что вращение шпинделя соответствует указанному направлению; обратное вращение приведет к растрескиванию пильного полотна. После подключения трубопроводов отрегулируйте давление воздуха до рекомендуемого значения 0,6 МПа, проверьте все трубопроводы и подъемные цилиндры на наличие утечек воздуха и многократно проверьте функцию автоматического подъема без нагрузки. Станок автоматически регулирует высоту подъема полотна в зависимости от толщины листа, чтобы уменьшить износ пильного полотна. Заполните резервуар специальной микросмазкой для резки алюминия и прочистите охлаждающие форсунки. Централизованная система туманного охлаждения увеличивает срок службы пильного полотна на 30%. Беспрепятственный доступ масла необходим для охлаждения шпинделя, работающего со скоростью 1500–3500 об/мин, что предотвращает прилипание алюминия, его почернение и образование заусенцев на обрабатываемых поверхностях. 4. Сборка пильного полотна и ввод в эксплуатацию механизма вращения.
Зафиксируйте шпиндель с отключением питания, установите специальный пильный диск для резки алюминия размером φ405~φ500 и равномерно закрепите фланцевые пластины. Проверните шпиндель вручную, чтобы проверить наличие эксцентриситета диска — точность шпинделя достигает 0,005 мм, а смещение приведет к неровным поверхностям резки. Установите ход резки в системе ЧПУ. Приводимая в движение сервоприводами, режущая головка свободно перемещается вперед и назад. Максимальная ширина резки составляет 1600 мм, высота — 150 мм, возможно индивидуальное расширение и увеличение высоты. Настройте произвольную регулировку ширины резки и обеспечьте плавное перемещение без посторонних шумов.
5. Испытание без нагрузки и прецизионная калибровка.
После установки всех трубопроводов и проводки запустите станок без нагрузки на 30 минут подряд. Убедитесь в стабильной работе шпинделя во всех диапазонах скоростей и плавном перемещении режущей головки и системы подачи масла. Разрежьте стандартную алюминиевую пластину и повторно измерьте размеры; стабильный допуск в пределах ±0,2 мм означает качественную установку. Если точность не соответствует стандартам, выполните повторную калибровку балансировки рамы и начала координат сервопривода. Одновременно проверьте аварийную остановку и защитные ограждения, чтобы гарантировать безопасность эксплуатации.
6. Окончательная передача и производственные заметки
Смажьте все направляющие и ходовые винты, уберите все лишнее и сохраните документы с параметрами станка. В течение первых 72 часов работы проверяйте давление воздуха, объем смазки и балансировку рамы каждые 2 часа. Избегайте нештатных ситуаций, таких как неровная установка, подача влажного воздуха и использование неуказанной смазочно-охлаждающей жидкости, которые вызывают срабатывание сигнализации ЧПУ, блокировку подъема лезвия и засорение трубопроводов, чтобы обеспечить долговременную высокоточную стабильную резку.