추다 기계 - 고급 지능형 산업용 알루미늄 프로파일 절단기 제조업체.

CD-1600 반자동 알루미늄 판재 절단기 설치 가이드

2026-06-25

1. 설치 전 현장 및 부대시설 준비

CD-1600 장비의 크기는 1105×2800×1750mm이고 무게는 2650kg입니다. 최소 3톤의 하중을 견딜 수 있고 미터당 2mm 이내의 평탄도 허용 오차를 갖춘 평평하고 단단한 시멘트 바닥에 설치해야 합니다. 장비 주변에는 작동 및 유지보수를 위해 1.2미터 이상의 여유 공간을 확보해야 하며, 습기 및 부식성 환경을 피해야 합니다.

본 장비는 7.5~15kW 모터에 맞춰 표준 380V/50Hz 산업용 전원을 사용하며, 신뢰할 수 있는 접지 기능을 갖춘 독립적인 누전 차단 배전반이 필요합니다. 공기 공급은 0.4~0.8MPa 압력에서 작동하며, 건조하고 습기가 없는 압축 공기를 공급하기 위해 내경 12mm 이상의 공기 파이프가 있는 공기 압축기 및 유수분리기를 장착해야 합니다. 운반 시에는 지게차를 사용하고 프레임의 지정된 인양 지점만 이용하십시오. 절단 헤드, 서보 부품 또는 전기 캐비닛에 충격을 가하지 마십시오. 충격은 응력 완화 처리된 주강 프레임을 손상시켜 변형 및 정밀도 저하를 초래할 수 있습니다. 수평계, 충격 흡수 패드, 특수 알루미늄 절삭유 및 체결 공구를 사전에 준비하십시오.

2. 기계 위치 선정, 수평 맞추기 및 고정

위치 조정 후 기계 다리 아래에 충격 흡수 패드를 깔아주십시오. 정밀 수평계를 사용하여 수평 및 수직 균형을 맞추고, 편차가 미터당 0.1mm 이내가 되도록 조정한 후 앵커 볼트로 기계를 고정하십시오. 프레임이 기울어지면 절삭 방향이 어긋나 기계의 ±0.2mm 절삭 공차를 초과하게 되고, 서보 연삭 기어와 고하중 선형 가이드 레일의 마모가 가속화됩니다. 수평 조정 후 작업대와 가이드 레일에서 포장 잔여물을 제거하고, 방진 스트립이 손상되지 않았는지 확인하고, 칩 제거 홈을 매일 알루미늄 스크랩을 청소할 수 있도록 비워 두십시오.

3. 전기, 공압 및 윤활 시스템 연결

삼상 전원 케이블은 접지하여 단단히 연결하고, 전원을 켜기 전에 회로의 단락 위험을 점검하십시오. 모터를 살짝 돌려 스핀들 회전 방향이 표시된 방향과 일치하는지 확인하십시오. 역회전 시 톱날이 파손될 수 있습니다. 배관 연결 후 공기압을 권장 압력인 0.6MPa로 조정하고, 모든 배관과 리프팅 실린더의 공기 누출 여부를 점검한 후, 무부하 상태에서 자동 리프팅 기능을 반복적으로 테스트하십시오. 이 기계는 판재 두께에 따라 톱날의 마모를 줄이기 위해 자동으로 톱날 리프팅 높이를 조절합니다.

탱크에 알루미늄 절단용 특수 미세 윤활유를 채우고 냉각 노즐의 막힘을 제거하십시오. 중앙 집중식 미스트 냉각 시스템은 톱날의 수명을 30% 연장합니다. 1500~3500rpm으로 회전하는 스핀들을 냉각하고 절단면의 알루미늄 달라붙음, 변색 및 버 발생을 방지하려면 원활한 오일 흐름이 필수적입니다.

4. 톱날 조립 및 스트로크 시운전

스핀들을 전원 차단 후 잠그고, φ405~φ500 크기의 알루미늄 절단용 톱날을 장착한 다음 플랜지 플레이트를 고르게 고정합니다. 스핀들을 수동으로 회전시켜 톱날의 편심 여부를 확인합니다. 스핀들 정밀도는 0.005mm에 달하며, 정렬 불량은 절단면의 불균일성을 초래합니다. CNC 시스템에서 절단 스트로크를 설정합니다. 서보 연삭 기어로 구동되는 커터 헤드는 자유롭게 앞뒤로 움직입니다. 최대 절단 폭은 1600mm, 높이는 150mm이며, 맞춤형으로 폭과 높이를 조절할 수 있습니다. 절단 폭을 자유롭게 조정하여 소음 없이 부드러운 이동을 보장합니다.

5. 무부하 시험 운전 및 정밀 교정

모든 배관 및 배선 설치가 완료되면, 기계를 무부하 상태로 30분 동안 연속 가동하십시오. 모든 속도 범위에서 스핀들 작동이 안정적인지, 커터 헤드와 오일 공급 시스템이 원활하게 작동하는지 확인하십시오. 표준 알루미늄 판을 절단하고 치수를 다시 측정하십시오. ±0.2mm 이내의 안정적인 공차는 설치가 제대로 완료되었음을 의미합니다. 정밀도가 기준에 미달하는 경우, 프레임 밸런스와 서보 원점을 재보정하십시오. 작동 안전을 보장하기 위해 비상 정지 장치와 안전 장치를 동시에 테스트하십시오.

6. 최종 인수인계 및 제작 관련 참고 사항

모든 가이드 레일과 리드 스크류에 윤활유를 도포하고, 모든 부속품을 정리한 후 기계 매개변수 문서를 보관하십시오. 생산 시작 후 72시간 동안은 2시간마다 공기압, 윤활유량 및 프레임 균형을 점검하십시오. 수평 불량 설치, 습기가 있는 공기 공급, 규격에 맞지 않는 절삭유 사용 등의 불규칙적인 작업은 CNC 경보, 블레이드 리프팅 불량, 파이프라인 막힘 등을 유발할 수 있으므로, 장기적인 고정밀 안정 절삭을 유지하기 위해 이러한 작업을 피하십시오.

예전

알루미늄 절단면 크기가 일정하지 않은 이유는 무엇입니까?

완전 자동 알루미늄 봉 절단 기술의 업그레이드 트렌드 | 추다 CD-620L 자동 절단 라인, 신에너지 프로파일 제조업체의 비용 절감 및 효율성 향상에 기여