Menambahkan:
Jalan Xingye No.9, Ganglian, Kota Lishui, Distrik Nanhai, Kota Foshan
Panduan Instalasi Gergaji Pelat Aluminium Semi-Otomatis CD-1600
2026-06-25
1. Persiapan Lokasi dan Perlengkapan Pendukung Pra-Instalasi
Mesin CD-1600 berukuran 1105×2800×1750 mm dan beratnya 2650 kg. Mesin ini harus diletakkan di atas permukaan semen yang rata dan keras dengan kapasitas beban tidak kurang dari 3 ton dan toleransi kerataan dalam 2 mm per meter. Sediakan ruang bebas lebih dari 1,2 meter di sekitar mesin untuk pengoperasian dan perawatan, dan jauhkan dari lingkungan yang lembap dan korosif. Mesin ini menggunakan daya industri standar 380V/50Hz yang sesuai dengan motor 7,5~15KW, dan memerlukan kotak distribusi proteksi kebocoran independen dengan pentanahan yang andal. Pasokan udara bekerja pada tekanan 0,4~0,8 MPa; lengkapi kompresor udara dan pemisah minyak-air dengan pipa udara berdiameter dalam minimal 12 mm untuk menghasilkan udara terkompresi kering dan bebas uap air. Gunakan forklift untuk transportasi dan angkat hanya titik pengangkatan khusus pada rangka. Jangan pernah membenturkan kepala pemotong, komponen servo, atau kabinet listrik, karena benturan akan merusak rangka baja cor yang telah dihilangkan tegangan internalnya, yang menyebabkan deformasi dan kehilangan presisi. Siapkan waterpas, bantalan peredam kejut, cairan pemotong aluminium khusus, dan alat pengencang terlebih dahulu.
2. Penempatan, Perataan & Fiksasi Mesin
Setelah memposisikan mesin, letakkan bantalan peredam kejut di bawah kaki mesin. Kalibrasi keseimbangan horizontal dan vertikal dengan waterpas presisi, jaga agar deviasi tetap dalam 0,1 mm per meter, lalu kunci mesin dengan baut jangkar. Rangka yang miring secara langsung menyebabkan pemotongan yang tidak merata, melebihi toleransi pemotongan mesin ±0,2 mm dan mempercepat keausan roda gigi gerinda servo dan rel pemandu linier tugas berat. Setelah perataan, bersihkan sisa-sisa kemasan dari meja kerja dan rel pemandu, periksa strip anti debu yang masih utuh, dan sisakan alur pembuangan serpihan untuk pembersihan sisa aluminium harian.
3. Koneksi Sistem Listrik, Pneumatik & Pelumasan
Hubungkan kabel daya tiga fasa dengan kuat dan dengan pentanahan yang tepat, dan periksa sirkuit untuk risiko korsleting sebelum daya dinyalakan. Putar motor untuk memverifikasi putaran spindel sesuai dengan arah yang ditandai; putaran terbalik akan menyebabkan mata gergaji retak. Sesuaikan tekanan udara ke 0,6 MPa yang direkomendasikan setelah penyambungan pipa, periksa semua pipa dan silinder pengangkat untuk kebocoran udara, dan uji fungsi pengangkatan otomatis berulang kali tanpa beban. Mesin secara otomatis menyesuaikan ketinggian pengangkatan mata gergaji berdasarkan ketebalan pelat untuk mengurangi keausan mata gergaji. Isi tangki dengan pelumas mikro khusus untuk pemotongan aluminium dan bersihkan nosel pendingin yang tersumbat. Sistem pendinginan kabut terpusat memperpanjang masa pakai mata gergaji hingga 30%. Jalur oli yang tidak terhalang sangat penting untuk mendinginkan spindel yang berputar pada 1500~3500 r/min, sehingga mencegah adhesi aluminium, penghitaman, dan gerigi pada permukaan hasil pemotongan.
4. Perakitan Mata Gergaji & Pengaturan Langkah Gergaji
Kunci spindel dengan daya dimatikan, pasang mata pisau gergaji potong aluminium khusus berukuran φ405~φ500, dan kencangkan pelat flensa secara merata. Putar spindel secara manual untuk memeriksa ayunan mata pisau yang eksentrik — presisi spindel mencapai 0,005 mm, dan ketidaksejajaran akan menciptakan permukaan potongan yang tidak rata. Atur langkah pemotongan pada sistem CNC. Digerakkan oleh roda gigi gerinda servo, kepala pemotong bergerak maju mundur dengan bebas. Lebar pemotongan maksimum adalah 1600 mm dan tinggi 150 mm, dengan pelebaran dan peningkatan tinggi yang dapat disesuaikan. Lakukan penyesuaian lebar pemotongan secara bebas dan pastikan pergerakan yang lancar tanpa suara abnormal.
5. Uji Coba Tanpa Beban & Kalibrasi Presisi
Setelah semua pipa dan kabel terpasang, jalankan mesin tanpa beban selama 30 menit berturut-turut. Konfirmasikan pengoperasian spindel yang stabil di semua rentang kecepatan dan pergerakan kepala pemotong serta sistem suplai oli yang lancar. Potong pelat aluminium standar dan ukur ulang dimensinya; toleransi stabil dalam ±0,2 mm berarti pemasangan yang memenuhi syarat. Kalibrasi ulang keseimbangan rangka dan titik asal servo jika presisi tidak memenuhi standar. Uji tombol berhenti darurat dan pengaman secara bersamaan untuk menjamin keselamatan operasional.
6. Serah Terima Akhir & Catatan Produksi
Lumasi semua rel pemandu dan sekrup penggerak, bersihkan semua kotoran dan arsipkan dokumen parameter mesin. Selama 72 jam pertama produksi, periksa tekanan udara, volume pelumas, dan keseimbangan rangka setiap 2 jam. Hindari pengoperasian yang tidak teratur seperti pemasangan yang tidak rata, pasokan udara yang mengandung uap air, dan cairan pemotong yang tidak sesuai spesifikasi, yang dapat memicu alarm CNC, menonaktifkan pengangkatan mata pisau, dan penyumbatan saluran pipa, untuk mempertahankan pemotongan presisi tinggi yang stabil dalam jangka panjang.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
Direkomendasikan untukmu
Berhubungan dengan kami
Chuda Machinery mengkhususkan diri dalam penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, dan layanan peralatan pemrosesan CNC untuk profil aluminium kelas menengah hingga atas sejak tahun 2017.
Tautan Berguna
Produk
Hubungi kami
Narahubung: Yang Bin
Telp: +86 13534379195
E-mail:chudashukong@gmail.com
Hak Cipta © 2026 Foshan Chuda Machinery Co., LTD. www.chudamachine.com | Peta Situs Kebijakan Privasi