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Chuda Machinery - Fabricante de máquinas de corte de perfiles de aluminio industriales inteligentes de alta gama.
Guía de instalación de la sierra semiautomática para placas de aluminio CD-1600
2026-06-25
1. Preparación del sitio y de los equipos auxiliares antes de la instalación.
La máquina CD-1600 mide 1105 × 2800 × 1750 mm y pesa 2650 kg. Debe colocarse sobre una superficie plana de cemento endurecido con una capacidad de carga mínima de 3 toneladas y una tolerancia de planitud de 2 mm por metro. Deje un espacio libre de más de 1,2 metros alrededor de la máquina para su funcionamiento y mantenimiento, y manténgala alejada de ambientes húmedos y corrosivos. Adopta una alimentación industrial estándar de 380 V/50 Hz para adaptarse al motor de 7,5 a 15 kW, requiriendo una caja de distribución independiente con protección contra fugas y conexión a tierra fiable. El suministro de aire funciona a una presión de 0,4 a 0,8 MPa; equipe un compresor de aire y un separador de aceite y agua con tuberías de aire de al menos 12 mm de diámetro interior para suministrar aire comprimido seco y libre de humedad. Utilice una carretilla elevadora para el transporte y levante únicamente por los puntos de elevación designados en el bastidor. Nunca golpee el cabezal de corte, los componentes del servomotor ni el armario eléctrico, ya que el impacto dañará el bastidor de acero fundido con alivio de tensiones, provocando deformaciones y pérdida de precisión. Prepare con antelación niveles de burbuja, almohadillas amortiguadoras, fluido de corte especial para aluminio y herramientas de fijación.
2. Posicionamiento, nivelación y fijación de la máquina
Tras posicionar la máquina, coloque almohadillas amortiguadoras bajo sus patas. Calibre el equilibrio horizontal y vertical con un nivel de burbuja de precisión, manteniendo la desviación dentro de 0,1 mm por metro, y luego fije la máquina con pernos de anclaje. Un bastidor inclinado provoca directamente un corte desviado, lo que excede la tolerancia de corte de ±0,2 mm de la máquina y acelera el desgaste de los engranajes de rectificado servo y las guías lineales de alta resistencia. Después de nivelar, retire los restos de embalaje de la mesa de trabajo y las guías, compruebe que las tiras antipolvo estén intactas y reserve las ranuras de eliminación de virutas para la limpieza diaria de los residuos de aluminio.
3. Conexión de sistemas eléctricos, neumáticos y de lubricación
Conecte firmemente los cables de alimentación trifásicos con una correcta conexión a tierra e inspeccione los circuitos para detectar posibles cortocircuitos antes de encender la máquina. Mueva el motor para verificar que la rotación del husillo coincida con la dirección marcada; la rotación inversa dañará la hoja de sierra. Ajuste la presión de aire a los 0,6 MPa recomendados después de conectar las tuberías, inspeccione todas las tuberías y los cilindros de elevación para detectar fugas de aire y pruebe repetidamente la función de elevación automática sin carga. La máquina ajusta automáticamente la altura de elevación de la hoja según el grosor de la placa para reducir el desgaste de la hoja de sierra. Llene el depósito con un microlubricante especial para el corte de aluminio y desatasque las boquillas de refrigeración. El sistema centralizado de refrigeración por niebla prolonga la vida útil de la hoja de sierra en un 30 %. Un flujo de aceite sin obstrucciones es esencial para refrigerar el husillo que funciona a 1500-3500 rpm, evitando la adherencia del aluminio, el ennegrecimiento y la formación de rebabas en las superficies de corte.
4. Montaje de la hoja de sierra y puesta en marcha.
Bloquee el husillo con la alimentación desconectada, monte una hoja de sierra específica para cortar aluminio de φ405~φ500 y fije las placas de brida uniformemente. Gire el husillo manualmente para comprobar la excentricidad de la hoja: la precisión del husillo alcanza los 0,005 mm, y una desalineación provocará superficies de corte irregulares. Configure las carreras de corte en el sistema CNC. Impulsado por engranajes rectificadores servo, el cabezal de corte se mueve libremente hacia adelante y hacia atrás. El ancho máximo de corte es de 1600 mm y la altura de 150 mm, con posibilidad de personalización de ancho y altura. Configure el ajuste arbitrario del ancho de corte y garantice un movimiento suave sin ruidos anormales.
5. Prueba sin carga y calibración de precisión
Una vez instaladas todas las tuberías y el cableado, haga funcionar la máquina sin carga durante 30 minutos consecutivos. Verifique que el husillo funcione de forma estable en todos los rangos de velocidad y que el cabezal de corte y el sistema de lubricación se muevan con fluidez. Corte una placa de aluminio estándar y vuelva a medir las dimensiones; una tolerancia estable de ±0,2 mm indica una instalación correcta. Si la precisión no cumple con los estándares, recalibre el equilibrio del bastidor y el origen del servomotor. Pruebe simultáneamente el botón de parada de emergencia y las protecciones de seguridad para garantizar la seguridad operativa.
6. Entrega final y notas de producción
Lubrique todos los rieles guía y husillos, retire todos los residuos y archive los documentos de parámetros de la máquina. Durante las primeras 72 horas de producción, inspeccione la presión de aire, el volumen de lubricante y el equilibrio del bastidor cada 2 horas. Evite operaciones irregulares como la instalación desnivelada, el suministro de aire húmedo y el fluido de corte no especificado, ya que pueden provocar alarmas del CNC, la desactivación del sistema de elevación de la cuchilla y el bloqueo de las tuberías, para garantizar un corte estable y de alta precisión a largo plazo.
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