1. Miejsce przed instalacją i przygotowanie pomocnicze
Maszyna CD-1600 ma wymiary 1105 × 2800 × 1750 mm i waży 2650 kg. Musi być ustawiona na płaskim, utwardzonym podłożu cementowym o nośności nie mniejszej niż 3 tony i tolerancji płaskości do 2 mm na metr. Należy zachować ponad 1,2 metra wolnej przestrzeni wokół maszyny na potrzeby obsługi i konserwacji oraz chronić ją przed wilgocią i korozją. Urządzenie wykorzystuje standardowe przemysłowe napięcie zasilania 380 V/50 Hz, aby sprostać silnikowi o mocy 7,5–15 kW. Wymaga ono niezależnej skrzynki rozdzielczej z zabezpieczeniem przed upływami i niezawodnym uziemieniem. Dopływ powietrza działa pod ciśnieniem 0,4–0,8 MPa; sprężarkę powietrza i separator oleju i wody należy wyposażyć w przewody o średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 12 mm, aby dostarczać suche, pozbawione wilgoci sprężone powietrze. Do transportu należy używać wózka widłowego i podnosić urządzenie wyłącznie za dedykowane punkty podnoszenia na ramie. Nigdy nie uderzaj głowicy tnącej, elementów serwo ani szafki elektrycznej, ponieważ uderzenia uszkodzą odprężoną ramę ze staliwa, co doprowadzi do odkształceń i utraty precyzji. Przygotuj wcześniej poziomice, podkładki amortyzujące, specjalny płyn do cięcia aluminium i narzędzia montażowe. 2. Pozycjonowanie, poziomowanie i mocowanie maszyny
Po ustawieniu maszyny podłóż podkładki amortyzujące. Skalibruj wyważenie poziome i pionowe za pomocą precyzyjnej poziomicy, utrzymując odchylenie w granicach 0,1 mm na metr, a następnie zablokuj maszynę śrubami kotwiącymi. Pochylona rama powoduje skośne cięcie, przekraczając tolerancję cięcia maszyny ±0,2 mm i przyspieszając zużycie przekładni serwo-szlifierskich oraz wytrzymałych prowadnic liniowych. Po wypoziomowaniu usuń resztki opakowania ze stołu roboczego i prowadnic, sprawdź stan pasów przeciwpyłowych i zarezerwuj rowki do usuwania wiórów do codziennego czyszczenia złomu aluminiowego.
3. Podłączenie układów elektrycznych, pneumatycznych i smarowania
Podłącz solidnie kable zasilające trójfazowe, odpowiednio je uziemiając i sprawdź obwody pod kątem ryzyka zwarcia przed włączeniem. Uruchom silnik, aby upewnić się, że obroty wrzeciona są zgodne z oznaczeniem; obrót w kierunku przeciwnym spowoduje pęknięcie brzeszczotu. Po podłączeniu przewodów wyreguluj ciśnienie powietrza do zalecanego poziomu 0,6 MPa, sprawdź szczelność wszystkich przewodów i siłowników podnoszących oraz wielokrotnie przetestuj funkcję automatycznego podnoszenia bez obciążenia. Urządzenie automatycznie dostosowuje wysokość podnoszenia brzeszczotu w zależności od grubości blachy, aby zmniejszyć zużycie brzeszczotu. Napełnij zbiornik specjalnym mikro-smarem do cięcia aluminium i udrożnij dysze chłodzące. Centralny system chłodzenia mgłą wydłuża żywotność brzeszczotu o 30%. Swobodny przepływ oleju jest niezbędny do chłodzenia wrzeciona pracującego z prędkością 1500–3500 obr./min, zapobiegając przywieraniu aluminium, czernieniu i powstawaniu zadziorów na powierzchniach cięcia. 4. Montaż brzeszczotu i uruchomienie skoku
Zablokuj wrzeciono z odcięciem zasilania, zamontuj dedykowaną tarczę tnącą do aluminium o rozmiarze φ405~φ500 i równomiernie przymocuj płyty kołnierzowe. Obróć wrzeciono ręcznie, aby sprawdzić mimośrodowy ruch tarczy – dokładność wrzeciona sięga 0,005 mm, a niewspółosiowość spowoduje nierówne powierzchnie cięcia. Ustaw skoki cięcia w systemie CNC. Głowica frezarska, napędzana serwo-szlifierkami, porusza się swobodnie w przód i w tył. Maksymalna szerokość cięcia wynosi 1600 mm, a wysokość 150 mm, z możliwością indywidualnego poszerzenia i podwyższenia. Zleć dowolną regulację szerokości cięcia i zapewnij płynny ruch bez nadmiernego hałasu.
5. Test bez obciążenia i precyzyjna kalibracja
Po zainstalowaniu wszystkich rurociągów i okablowania, uruchom maszynę bez obciążenia na 30 kolejnych minut. Sprawdź stabilną pracę wrzeciona we wszystkich zakresach prędkości oraz płynny ruch głowicy tnącej i układu zasilania olejem. Wytnij standardową płytę aluminiową i ponownie zmierz wymiary; stabilna tolerancja w zakresie ±0,2 mm oznacza kwalifikowaną instalację. Jeśli precyzja nie spełnia norm, ponownie skalibruj wyważenie ramy i położenie serwomechanizmu. Jednocześnie przetestuj wyłącznik awaryjny i osłony bezpieczeństwa, aby zagwarantować bezpieczeństwo pracy.
6. Ostateczne przekazanie i notatki produkcyjne
Nasmaruj wszystkie prowadnice i śruby pociągowe, usuń wszystkie zbędne przedmioty i zarchiwizuj dokumentację parametrów maszyny. W ciągu pierwszych 72 godzin produkcji, co 2 godziny sprawdzaj ciśnienie powietrza, ilość środka smarującego i wyważenie ramy. Unikaj nieregularnych operacji, takich jak nierównomierna instalacja, wilgotne powietrze zasilające i niespecyfikowany płyn chłodzący, które uruchamiają alarmy CNC, uniemożliwiają podnoszenie ostrza i blokują rurociągi, aby zapewnić długotrwałe, precyzyjne i stabilne cięcie.