추가하다:
포산시 난하이구 리수이 타운 강리안 싱예로 9호
당사는 산업용 알루미늄 절단 솔루션을 제공합니다.
포산 추다 기계는 고객의 핵심 요구사항을 깊이 이해하는 산업용 알루미늄 절단 솔루션을 제공합니다. 자체 개발한 첨단 절단 장비를 통해 30% 이상의 효율성 향상과 생산 주기의 대폭 단축을 실현하는 고속 가공을 구현합니다.
당사의 정밀 CNC 시스템과 최첨단 기술은 마이크론 수준의 정확도를 보장하여 매끄럽고 버(burr) 없는 모서리를 구현합니다. 최적화된 기계 구조와 지능형 제어 시스템은 복잡한 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다. 혁신적인 재료 관리 알고리즘과 절삭 기술은 폐기물을 효과적으로 줄이고, 잔여 재료 손실을 최소화하며, 재료 소비량을 절감합니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 스마트 안내 시스템을 갖춘 당사 장비는 초보자도 쉽게 조작할 수 있도록 간소화되어 기업의 비용 효율성과 경쟁력 향상에 든든한 기반을 제공합니다.
왜 저희를 선택해야 할까요?
추다 기계를 선택한다는 것은 업계 최고의 전문성과 품질 보증 서비스를 선택하는 것을 의미합니다. 10년 이상 산업용 절단 기계 분야에서 축적된 전문성을 바탕으로, 당사는 핵심 연구 개발 기술을 완벽하게 습득하여 알루미늄, 구리, 철, 스테인리스강 등 다양한 소재에 맞춤형 절단 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다.
당사가 자체 개발한 고정밀 절단기 및 알루미늄 판재 절단기는 마이크론 수준의 정밀도, 초고속 작동 및 안정적인 성능을 통해 효율성과 품질 면에서 탁월한 성능을 제공합니다. 이러한 장비는 폐기물을 최소화하고 재료 활용도를 극대화하여 생산 비용을 효과적으로 절감합니다.
당사의 서비스 체계는 사전 상담, 판매 중 설치 및 기술 교육, 그리고 판매 후 지원까지 포괄하며, 장비 문제에 대해 연중무휴 24시간 신속한 대응을 제공합니다. 규모의 경제를 활용한 생산과 탄탄한 공급망을 통해 경쟁력 있는 가격으로 적시에 제품을 공급합니다. 탁월한 가치와 우수한 서비스를 제공하는 추다 기계는 산업용 절단 솔루션을 위한 믿을 수 있는 선택입니다.
서비스 프로세스
추다 기계를 선택한다는 것은 업계 최고의 전문적인 보증과 고품질 서비스를 선택하는 것을 의미합니다.
● 10년 이상 산업용 절단 기계 분야에서 축적된 전문성을 바탕으로, 당사는 핵심 연구 개발 기술을 완벽하게 습득하여 알루미늄, 구리, 철, 스테인리스강 등 다양한 소재에 맞춤형 절단 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다.
고객께서는 전화, 웹사이트 메시지 또는 직접 방문을 통해 저희에게 연락하실 수 있습니다. 저희 전문 영업팀은 신속하게 고객사의 절단 재료 종류, 정밀도 요구 사항, 효율성 목표, 예산 범위 및 현장 배치 등을 꼼꼼히 파악하고, 사전 타당성 평가를 진행합니다.
요구사항 분석과 당사의 기술 전문성을 바탕으로, 맞춤형 절단 솔루션을 개발합니다. 여기에는 장비 선정(고속 절단, 각도 절단), 공정 계획, 재료 최적화 전략, 비용 추정 및 예상 결과 등이 포함됩니다.
저희는 고객과 상세한 협의를 거쳐 제안서를 다듬고 최종 승인을 받을 때까지 수정 작업을 진행합니다. 양측은 납기, 사후 관리 조건 및 기타 세부 사항을 명시한 서비스 계약을 체결합니다.
확정 후, 생산팀은 엄격한 품질 관리를 통해 표준화된 제조 공정을 실행합니다. 생산 후에는 종합적인 성능 테스트와 품질 검사를 통해 규정 준수를 보장합니다. 전문적인 포장과 신뢰할 수 있는 물류 시스템을 통해 고객에게 장비를 배송합니다.
기술 엔지니어는 원활한 운영을 보장하기 위해 현장에서 장비 설치, 회로 연결 및 시스템 디버깅을 수행합니다. 또한 장비 작동, 일상 유지 보수 및 기본적인 문제 해결에 대한 이론 교육과 실습 지도를 제공하여 숙련도를 향상시킵니다.
당사는 고객별 맞춤 프로필을 유지하고 연중무휴 24시간 사후 지원을 제공합니다. 정기적인 방문 점검, 장비 검사 및 유지 보수, 새로운 요구 사항이나 공정 개선에 따른 기술 업그레이드 및 솔루션 최적화 지원을 통해 고객이 장기적으로 안정적이고 효율적인 생산을 유지할 수 있도록 돕습니다.
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생산 공정
당사는 우수한 제품과 서비스를 제공하는 동시에 기술 전문성, 품질 보증 및 서비스 우수성을 통해 핵심 경쟁력을 구축합니다.
당사는 전문 연구 개발팀과 최첨단 산업 기술을 활용하여 고객 요구사항과 시장 동향을 통합함으로써 절단기의 구조 설계, 회로 설계 및 지능형 시스템 개발을 완료합니다. CAD 및 SolidWorks 소프트웨어를 사용하여 3D 모델과 엔지니어링 도면을 제작함으로써 설계 정확성과 제조 가능성을 보장합니다.
당사는 업계 최고의 공급업체와의 협력을 통해 고품질 강철, PLC 제어 시스템, 서보 모터 및 기타 핵심 부품을 포함한 최고급 소재를 엄격하게 선별하여 소재 성능이 사양을 충족하도록 보장합니다. 모든 원자재는 입고 시 분광계 및 경도계를 사용한 종합적인 품질 검사를 거쳐 불량 제품이 생산 라인에 유입되는 것을 방지합니다.
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부품 가공
고출력 파이버 레이저 절단기를 활용하여 ±0.01mm의 절단 정밀도로 고정밀 금속판 절단 및 성형을 구현함으로써 복잡한 부품 가공 요구 사항을 충족합니다.
절단 후 판금 벤딩에 CNC 벤딩 머신을 사용하여 지능형 알고리즘을 통해 최적의 벤딩 각도와 압력을 계산함으로써 치수 편차를 ±0.01mm 이내로 유지합니다.
대형 CNC 갠트리 밀링 머신은 프레임 구조물에 대한 밀링 및 드릴링 작업을 수행하며, 고정밀 연삭을 통한 표면 마감을 통해 구조적 강도와 조립 정밀도를 보장합니다.
프레임 베드 전체에 여러 차례의 열처리 공정을 적용하여 가공 응력을 제거하고, 재료의 인성과 안정성을 향상시키며, 후속 사용 중 변형을 방지합니다.
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표면 처리 공정
● 표면 코팅:
프레임과 케이스에는 탈지, 인산염 처리, 정전기 스프레이 및 고온 경화를 포함한 다단계 코팅 공정이 적용되어 내식성 및 내마모성이 뛰어난 매끄러운 코팅이 형성됩니다.
● 조리대 크롬 도금:
장비의 작동 표면은 표면 경도와 내마모성을 향상시키고 녹 방지 및 미관을 개선하기 위해 경질 크롬 도금을 거칩니다.
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조립 후 장비는 절삭 속도, 정밀도 및 안정성과 같은 핵심 성능 지표를 테스트하기 위해 72시간 동안 연속 시험 운전을 거칩니다. 전문 테스트 장비는 다양한 작동 조건을 시뮬레이션하여 고온 및 고부하 환경에서의 신뢰성을 검증하고 출하 전에 업계 표준을 100% 충족하는지 확인합니다.
장비는 충격 방지 및 방습 포장재로 보호되며, 운송 중 파손 방지를 위해 맞춤 제작된 목재 거치대가 함께 제공됩니다. 최종 육안 및 기능 검사는 출하 전에 실시되며, 품질 보증을 위해 적합성 인증서가 첨부됩니다.
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고객 성공 사례 소개
기계 제조 분야에서 꾸준히 성장해 온 당사는 신뢰받는 장비 제조 파트너로 자리매김했습니다.
고객 요구사항:
자동차 부품 제조업체들은 첨단 신에너지 모터 하우징 부품 생산을 위해 고정밀 절삭이 필요했지만, 기존 장비는 효율이 낮고 폐기물이 과다하게 발생하며 정밀도가 떨어지는 문제점을 안고 있었습니다. 추다 솔루션:
지능형 배치 시스템과 고정밀 서보 모터를 장착한 맞춤형 고출력 자동 절단기. 실행 결과:
절단 효율이 40% 증가하고, 폐기물 발생률이 5%로 감소했으며, 절단 정밀도가 ±0.05mm에 도달하여 엄격한 자동차 부품 제조 기준을 충족하고 연간 재료비 80만 위안 이상을 절감했습니다.고객 요구사항:
광고 회사들은 아크릴, 스테인리스강 및 기타 소재에 대한 효율적인 불규칙 부품 절단이 필요했으며, 이를 위해서는 신속한 금형 교체와 사용자 친화적인 작동 방식이 요구되었습니다. 추다 솔루션:
맞춤형 공구 절삭기는 불규칙한 부품 절삭을 지원하며, 복잡한 공작물 절삭 시 발생하는 부정확한 재료 압착 및 응력 저항과 같은 문제를 간소화합니다. 실행 결과:
단일 부품 절단 시간이 50% 단축되었고, 작업자는 2시간 교육 후 독립적으로 작업할 수 있으며, 월 생산 능력이 60% 증가하여 고객의 대량 주문 확보에 도움이 됩니다.고객 요구사항:
항공 관련 기업들은 오차 제로, 고효율 및 안정성을 보장하기 위해 대형 알루미늄 판재를 마이크론 수준의 정밀로 절단해야 했습니다. 추다 솔루션:
자체 개발한 CNC 시스템과 결합된 고속 알루미늄 판 절단기를 제공하여 고속 자동 알루미늄 판 절단을 구현했습니다. 실행 결과:
절단 정밀도는 ±0.2mm에 달해 항공기 등급 품질 검사 기준을 통과했습니다. 장비는 1,000시간 동안 고장 없이 연속 가동되어 고객으로부터 장기적인 전략적 협력 관계를 인정받았습니다.고객 요구사항:
문과 창 제조업체들은 다양한 설계 요구 사항을 충족하기 위해 알루미늄 프로파일을 여러 각도로 빠르고 정확하게 절단해야 했지만, 기존 장비는 각도 편차가 크고 효율성이 낮다는 문제점을 안고 있었습니다. 추다 솔루션:
자체 개발한 CNC 다각도 절단기는 자동 회전 작업대와 각도 보정 시스템을 갖추고 있어 반복적인 조정 없이 한 번의 설정으로 다면 절단이 가능합니다. 실행 결과:
각도 절단 오차를 ±0.1° 이내로 제어하여 절단 효율을 50% 향상시키고 수동 조정 시간을 줄였으며, 도어 조립 합격률을 85%에서 98%로 높이고 납기를 30% 단축하여 해당 지역의 고급 도어 및 창호 시장 점유율을 성공적으로 확보했습니다.
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추다 기계는 2017년부터 중고급 알루미늄 프로파일용 CNC 가공 장비의 연구 개발, 생산, 판매 및 서비스를 전문으로 하고 있습니다.
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담당자: 양빈
전화: +86 13534379195