Засорение зубьев пилы и застревание алюминиевой стружки — распространённые неисправности полностью автоматических станков для резки алюминия. Они приводят к образованию заусенцев, сколам зубьев пилы, застреванию материала и незапланированным простоям, сокращая срок службы пильных полотен и нарушая массовое производство. Засорение происходит по пяти причинам: неправильный выбор пильного полотна, несоответствие параметров резки, различные профили алюминия, недостаточное охлаждение и смазка, а также дефекты механического удаления стружки. В данной статье рассматриваются сплошной толстостенный алюминий, тонкостенный полый алюминий, архитектурные профили, декоративный алюминий и профили из промышленных сплавов, кратко перечисляются основные причины и предлагаются целевые решения.
1. Несоответствие пильных полотен (основная причина)
- Неправильная плотность зубьев: лезвия с мелкими зубьями для обработки толстого цельного алюминия оставляют мало места для стружки, задерживая обломки в канавках; лезвия с крупными зубьями для обработки тонких профилей удаляют излишки материала и прилипают к зубьям.
- Неглубокие желобки без фасок для отвода стружки препятствуют плавному удалению стружки.
- Затупившиеся лезвия с накопившимся алюминием забивают канавки и вызывают повторные засоры. Решения: Используйте пильные полотна с крупными зубьями и глубоким желобом для толстых алюминиевых заготовок и полотна с мелкими зубьями для тонких полых профилей. Регулярно удаляйте алюминиевые отложения с зубьев, перетачивайте или заменяйте затупившиеся полотна и используйте специальные пильные полотна для алюминия с оптимизированными канавками для стружки.
2. Несбалансированная скорость вращения шпинделя и скорость подачи.
- Чрезмерно быстрая подача корма мгновенно приводит к образованию крупных стружек и засорению пищевода.
- Низкая скорость вращения шпинделя не позволяет создать достаточную центробежную силу для удаления стружки, особенно при обработке заготовок с большим поперечным сечением. Решения: Снизьте скорость подачи и увеличьте скорость вращения шпинделя для обработки толстостенного алюминия; поддерживайте стабильную низкую подачу для тонких профилей. Избегайте принудительной высокоскоростной резки профилей больших размеров и сохраняйте стандартные параметры резки для различных профилей на станках с ЧПУ.
3. Материальные и конструктивные особенности профилей
- Мягкий чистый алюминий и тонкий декоративный алюминий обладают высокой адгезией, плавятся и образуют алюминиевые комки на зубьях во время резки. Твердый сплав алюминия забивается медленнее, но требует контролируемой глубины резания при работе с толстыми заготовками.
- Полые, специально сформированные и рифленые профили образуют мелкую стружку, которая легко прилипает; многослойная резка увеличивает накопление стружки. Решения: Увеличить подачу смазочно-охлаждающей жидкости для мягкого алюминия; резать полые профили по одному, а не штабелировать; установить вспомогательные опоры для специальных профилей, чтобы уменьшить образование мелкой стружки.
4. Недостаточное охлаждение и смазка.
Низкий расход смазочно-охлаждающей жидкости или неправильное расположение распылительных форсунок приводят к недостаточному охлаждению горячей стружки, которая плавится и прилипает к зубьям пилы. Чрезмерно разбавленная смазочно-охлаждающая жидкость теряет смазывающие и противоприлипающие свойства. Решения: Совместите распылительные форсунки с зоной резки и увеличьте подачу жидкости; готовьте смазочно-охлаждающую жидкость стандартной концентрации и никогда не выполняйте сухую резку. 5. Дефекты, связанные с механическим воздействием и удалением стружки.
- Остатки алюминиевой стружки на рабочих столах и защитных кожухах отскакивают обратно в канавки пильного полотна; неисправные устройства для удаления стружки не могут своевременно удалять ее.
- Неплотно затянутые зажимы допускают незначительную вибрацию профиля, из-за чего стружка плотно зажимается между зубьями пилы. Решения: Ежедневно удалять стружку и обслуживать воздуходувки для стружки; затягивать зажимы для надежной фиксации профилей; установить вспомогательные боковые воздуховоды для очистки канавок пилы.
Заключение
Засорение зубьев можно устранить поэтапной проверкой: сначала проверьте технические характеристики пильного полотна, откалибруйте скорость и подачу, обеспечьте достаточное охлаждение, поддерживайте чистоту станка от стружки и применяйте стандартизированные методы резки для всех типов алюминия. Комплексный контроль расходных материалов, параметров, смазки и ежедневного технического обслуживания полностью предотвращает засорение зубьев, продлевает срок службы пильного полотна и гарантирует стабильное качество режущей поверхности.