Những yếu tố nào gây tắc nghẽn răng cưa trên máy cắt nhôm tự động hoàn toàn?

1. Lưỡi cưa không đồng bộ (Nguyên nhân chính)

• Mật độ răng không phù hợp: Lưỡi cưa răng mịn dùng cho nhôm đặc dày để lại ít khoảng trống cho phoi, khiến mảnh vụn bị kẹt trong rãnh; lưỡi cưa răng thô dùng cho các biên dạng mỏng lại loại bỏ quá nhiều vật liệu và làm nhôm dính vào răng.
• Các rãnh nông không có cạnh vát để thoát phoi khiến phoi không thể được đẩy ra ngoài một cách trơn tru.
• Lưỡi dao cùn với cặn nhôm bám vào sẽ lấp đầy các rãnh và gây tắc nghẽn liên tục.
  Giải pháp: Sử dụng lưỡi cưa răng thô, rãnh sâu cho nhôm dày và lưỡi cưa răng mịn cho các biên dạng rỗng mỏng. Thường xuyên loại bỏ cặn nhôm bám trên răng cưa, mài lại hoặc thay thế lưỡi cưa cùn, và sử dụng lưỡi cưa chuyên dụng cho nhôm với rãnh thoát phoi được tối ưu hóa.

2. Tốc độ trục chính và tốc độ cấp liệu không cân bằng

• Tốc độ cấp liệu quá nhanh tạo ra lượng vụn thức ăn lớn ngay lập tức và làm tắc nghẽn đường dẫn thức ăn.
• Tốc độ trục chính thấp không tạo ra đủ lực ly tâm để đẩy phoi ra ngoài, đặc biệt là đối với các chi tiết gia công có tiết diện lớn.
  Giải pháp: Giảm tốc độ tiến dao và tăng tốc độ trục chính đối với nhôm đặc dày; duy trì tốc độ tiến dao thấp ổn định đối với các biên dạng mỏng. Tránh cắt tốc độ cao cưỡng bức đối với các biên dạng quá khổ và lưu trữ các thông số cắt tiêu chuẩn cho các biên dạng khác nhau trên máy CNC.

3. Đặc điểm vật liệu và cấu trúc của các loại biên dạng

• Nhôm nguyên chất mềm và nhôm trang trí mỏng có độ bám dính cao, dễ bị chảy và tạo thành các cục nhôm trên răng cưa trong quá trình cắt. Hợp kim nhôm cứng ít bị tắc nghẽn hơn nhưng cần độ sâu cắt được kiểm soát đối với vật liệu dày.
• Các lưỡi cắt rỗng, có hình dạng đặc biệt và có rãnh tạo ra các mảnh vụn nhỏ dễ bám dính; việc cắt chồng chất làm tăng lượng mảnh vụn tích tụ.
  Giải pháp: Tăng lưu lượng chất làm mát khi cắt nhôm mềm; cắt các biên dạng rỗng từng mảnh một thay vì xếp chồng lên nhau; lắp đặt giá đỡ phụ trợ cho các biên dạng đặc biệt để giảm lượng phoi mịn sinh ra.

4. Hệ thống làm mát và bôi trơn không đầy đủ

5. Các khuyết tật cơ học và do gia công cắt gọt

• Các mảnh vụn nhôm còn sót lại trên bàn làm việc và tấm chắn sẽ văng ngược trở lại vào rãnh cưa; hệ thống thổi vụn bị lỗi không thể loại bỏ vụn kịp thời.
• Các kẹp lỏng lẻo cho phép rung động nhẹ trong quá trình gia công, ép chặt phôi vụn giữa các răng cưa.
  Giải pháp: Làm sạch phôi vụn hàng ngày và bảo trì hệ thống thổi phôi; siết chặt các kẹp để cố định chắc chắn các thanh định hình; lắp đặt các ống dẫn khí phụ bên hông để làm sạch rãnh cưa.

Phần kết luận