ปัจจัยใดบ้างที่ทำให้ฟันเลื่อยของเครื่องตัดอลูมิเนียมอัตโนมัติอุดตัน?

1. ใบเลื่อยไม่ตรงกัน (สาเหตุหลัก)

• ความหนาแน่นของฟันที่ไม่เหมาะสม: ใบเลื่อยฟันละเอียดสำหรับอะลูมิเนียมแข็งหนาจะเหลือพื้นที่สำหรับเศษวัสดุน้อย ทำให้เศษวัสดุติดอยู่ในร่องฟัน ในขณะที่ใบเลื่อยฟันหยาบสำหรับวัสดุบางจะขจัดวัสดุมากเกินไปและทำให้อะลูมิเนียมติดกับฟันเลื่อย
• ร่องเตาที่ตื้นและไม่มีขอบสำหรับระบายเศษไม้ ทำให้เศษไม้ไม่สามารถถูกโยนทิ้งได้อย่างราบรื่น
• ใบมีดทื่อและมีคราบอะลูมิเนียมสะสมอยู่ในร่องเติมน้ำมัน ทำให้เกิดการอุดตันซ้ำแล้วซ้ำเล่า
  วิธีแก้ปัญหา: ใช้ใบเลื่อยฟันหยาบที่มีร่องลึกสำหรับอลูมิเนียมหนา และใบเลื่อยฟันละเอียดสำหรับโปรไฟล์กลวงบางๆ ควรขจัดคราบอลูมิเนียมที่เกาะอยู่บนฟันเลื่อยเป็นประจำ ลับคมหรือเปลี่ยนใบเลื่อยที่ทื่อ และใช้ใบเลื่อยสำหรับอลูมิเนียมโดยเฉพาะที่มีร่องระบายเศษวัสดุที่เหมาะสม

2. ความเร็วรอบแกนหมุนและอัตราการป้อนไม่สมดุล

• การป้อนอาหารเร็วเกินไปจะทำให้เกิดเศษอาหารขนาดใหญ่ในทันทีและอุดตันทางเดินอาหาร
• ความเร็วรอบแกนหมุนต่ำเกินไป ทำให้ไม่มีแรงเหวี่ยงมากพอที่จะผลักเศษวัสดุออก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่
  วิธีแก้ปัญหา: ลดความเร็วในการป้อนชิ้นงานและเพิ่มความเร็วรอบแกนหมุนสำหรับอลูมิเนียมหนาและแข็ง รักษาความเร็วในการป้อนชิ้นงานต่ำอย่างคงที่สำหรับชิ้นงานบาง หลีกเลี่ยงการตัดด้วยความเร็วสูงเกินไปสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ และบันทึกค่าพารามิเตอร์การตัดมาตรฐานสำหรับชิ้นงานรูปทรงต่างๆ ไว้ในเครื่อง CNC

3. คุณสมบัติทางวัสดุและโครงสร้างของโปรไฟล์

• อะลูมิเนียมบริสุทธิ์และอะลูมิเนียมตกแต่งชนิดบางมีความเหนียวสูงมาก จะหลอมละลายและก่อตัวเป็นก้อนอะลูมิเนียมบนฟันเลื่อยขณะตัด ในขณะที่อะลูมิเนียมอัลลอยชนิดแข็งจะอุดตันได้ยากกว่า แต่ต้องควบคุมความลึกในการตัดสำหรับวัสดุหนา
• โปรไฟล์ที่เป็นโพรง รูปทรงพิเศษ และร่อง จะทำให้เกิดเศษวัสดุละเอียดที่เกาะติดได้ง่าย การตัดแบบซ้อนกันจะทำให้เศษวัสดุสะสมมากขึ้น
  แนวทางแก้ไข: เพิ่มอัตราการไหลของน้ำมันหล่อเย็นสำหรับการตัดอะลูมิเนียมอ่อน; ตัดชิ้นงานกลวงทีละชิ้นแทนการซ้อน; ติดตั้งอุปกรณ์รองรับเสริมสำหรับชิ้นงานรูปทรงพิเศษเพื่อลดการเกิดเศษโลหะขนาดเล็ก

4. การระบายความร้อนและการหล่อลื่นไม่เพียงพอ

5. ข้อบกพร่องทางกลและการกำจัดเศษวัสดุ

• เศษอลูมิเนียมที่ตกค้างบนโต๊ะทำงานและอุปกรณ์ป้องกันจะกระเด็นกลับเข้าไปในร่องใบเลื่อย และระบบเป่าเศษโลหะที่ชำรุดจะไม่สามารถกำจัดเศษโลหะได้ทันท่วงที
• ตัวหนีบที่ไม่แน่นทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเล็กน้อยของรูปทรง ส่งผลให้เศษวัสดุถูกบีบแน่นระหว่างฟันเลื่อย
  แนวทางแก้ไข: ทำความสะอาดเศษเครื่องจักรทุกวันและบำรุงรักษาเครื่องเป่าเศษเครื่องจักร ขันแคลมป์ให้แน่นเพื่อยึดโปรไฟล์ให้มั่นคง ติดตั้งท่อลมเสริมด้านข้างเพื่อทำความสะอาดร่องใบเลื่อย

บทสรุป