알루미늄을 절단할 때 왜 거스러미가 생길까요?

1. 잘못된 공구 선택은 버(burr) 발생의 직접적인 원인이 됩니다.
알루미늄은 플라스틱 소재에 속하며 절단 시 달라붙기 쉽습니다. 하지만 많은 기업들이 여전히 일반 강철 절삭 공구를 사용하고 있는데, 이는 절단면에 버(burr)가 생기는 흔한 원인입니다.

*절삭 공구의 톱니 수가 부적절한 경우: 톱니 수가 너무 많으면 칩 제거가 제대로 되지 않아 알루미늄 가공 시 녹은 칩이 날에 달라붙어 칩 덩어리가 형성될 수 있습니다. 절삭 과정에서 공작물 표면이 지속적으로 긁히면서 버(burr)가 끊임없이 발생합니다. 반대로 톱니 수가 너무 적으면 톱니당 절삭량이 과도해져 공구 진동이 심해지고 불규칙한 버가 발생할 수 있습니다.

*공구 재질 부적합: 일반적인 고속강 절삭 공구는 경도가 부족하여 알루미늄 소재를 절삭할 때 마모가 빨리 진행됩니다. 날이 무뎌지면 무딘 절삭으로 인해 알루미늄 표면이 강하게 찢어져 심한 버(burr)가 발생합니다. 또한 코팅되지 않은 절삭 공구는 알루미늄 소재와 쉽게 달라붙어 점착 문제를 악화시킵니다.

추다 솔루션:
알루미늄 절단에는 특수 경질 합금으로 제작된 알루미늄 전용 톱날 사용을 권장합니다. 이 톱날은 큰 경사각과 넓은 칩 배출 홈 디자인을 갖추고 있으며, 알루미늄 절단에 적합한 톱니를 가지고 있습니다. 특수 코팅 처리로 달라붙음 및 칩 축적 현상을 효과적으로 줄여줍니다. 추다 전자동 알루미늄 절단기에 기본으로 장착되는 특수 알루미늄 톱날은 여러 차례의 테스트와 최적화를 거쳐 날카로움과 칩 제거 성능이 크게 향상되었으며, 공구 자체에서 발생하는 버(burr)의 위험을 최소화합니다.