Alüminyum malzemeler kesilirken neden çapak oluşur?

1. Yanlış alet seçimi doğrudan çapak oluşumuna yol açar.
Alüminyum plastik malzemeler sınıfına aittir ve kesim sırasında yapışmaya eğilimlidir. Ancak birçok şirket hala sıradan çelik kesici aletler kullanmaktadır ve bu da çapak oluşumunun yaygın bir nedenidir:

*Kesici takımda mantıksız sayıda diş: Aşırı sayıda diş, talaş kaldırma işleminin yetersiz olmasına ve alüminyum malzemeden eriyen alüminyum talaşlarının bıçağa yapışarak talaş topakları oluşturmasına yol açabilir. Kesim sırasında, iş parçasının yüzeyi sürekli olarak kazınır ve sürekli çapak oluşumuna neden olur; diş sayısı çok az ise, diş başına aşırı kesime, takım titreşiminin artmasına ve düzensiz çapak oluşumuna yol açar.

*Uyumsuz takım malzemesi: Sıradan yüksek hız çeliği kesici takımlar yeterli sertliğe sahip değildir ve alüminyum malzemeleri keserken hızla aşınır. Bıçak hızla körelir ve kör kesim, alüminyum malzemenin yüzeyini zorla yırtarak ciddi yırtılma çapakları oluşturur; Kaplamasız kesici takımlar ayrıca alüminyum malzemelerle yapışmaya eğilimlidir ve yapışma sorununu daha da kötüleştirir.

Chuda Çözümü:
Alüminyum kesimi için, sert alaşımdan yapılmış özel bir alüminyum testere bıçağı kullanmanızı öneririz. Bu tip testere bıçağı, geniş bir talaş açısına ve geniş bir talaş oluğu tasarımına sahiptir ve dişleri alüminyum kesim ihtiyaçlarına uygundur. Özel bir kaplama ile birleştirildiğinde, yapışma ve talaş birikimini etkili bir şekilde azaltabilir. Chuda tam otomatik alüminyum kesme makinesiyle standart olarak gelen özel alüminyum testere bıçağı, defalarca test edilmiş ve optimize edilmiştir; bu da bıçak keskinliğinde ve talaş kaldırma performansında önemli ölçüde iyileşme sağlayarak, aletin kaynağından kaynaklanan çapak riskini azaltır.