การตัดที่แม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์พลังงานใหม่: เลื่อยตัดแยกความแม่นยำสูง CD-600 ในการใช้งานจริง

เหตุใด CD-600 จึงเป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดโปรไฟล์อลูมิเนียม NEV

1. ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ที่สำคัญ

• ความแม่นยำในการตัด : ±0.1 มม.
• ความแม่นยำของแกนมอเตอร์ : 0.005 มม.
  ความแม่นยำในระดับนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความยาวของการตัดแต่ละครั้งจะสม่ำเสมอในทุกชุดการผลิตจำนวนมาก ช่วยลดข้อผิดพลาดในการประกอบ และรับประกันความพอดีที่สมบูรณ์แบบสำหรับกระบวนการต่อไป เช่น การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC และการยึดติด

2. พื้นผิวเรียบเนียนเป็นพิเศษ ช่วยลดขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติม

• ระบบตัดแบบขับตรง : มอเตอร์เชื่อมต่อโดยตรงกับใบเลื่อย ช่วยลดการสั่นสะเทือนทางกลและการแกว่งของเครื่องมือ เพื่อให้ได้การตัดที่เรียบและสะอาด
• การออกแบบการตัดแบบแยกส่วน : ใบเลื่อยและชิ้นงานจะเคลื่อนที่ไปทางซ้ายและขวาหลังจากการตัด ช่วยลดแรงเสียดทาน ป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวปลายชิ้นงาน และยืดอายุการใช้งานของใบเลื่อย
  ผลลัพธ์ที่ได้ ดังที่เห็นได้จากภาพตัดขวาง คือพื้นผิวที่เรียบเนียนไร้ที่ติ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการลบคมหรือขัดเงาที่เสียเวลา

3. โครงสร้างแข็งแรงทนทานสำหรับการผลิตรถยนต์ไฟฟ้าจำนวนมาก

• ฐานเชื่อมที่ผ่านการอบชุบความร้อน : กระบวนการอบชุบความร้อนและการอบอ่อนหลายขั้นตอนช่วยขจัดความเครียดภายใน ป้องกันการเสียรูปในระหว่างการใช้งานระยะยาว และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
• ช่วงการประมวลผลที่กว้าง : เครื่องจักรสามารถจัดการกับโปรไฟล์ที่มีขนาดกว้างสูงสุด 460 มม. × สูง 210 มม. ด้วยช่วงความยาวในการตัด 10~1100 มม. (สามารถป้อนวัสดุซ้ำได้) ทำให้ใช้งานได้หลากหลายสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง NEV ต่างๆ
• ประสิทธิภาพสูง : ด้วยมอเตอร์ขนาด 7.5KW~15KW และความเร็วรอบแกนหมุน 3000 รอบ/นาที จึงให้กำลังตัดที่สม่ำเสมอสำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมหนาและแข็งแรง

4. การดำเนินงานที่ประหยัดต้นทุนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

• การหล่อลื่นระดับไมโครและการพ่นละอองแบบรวมศูนย์ : การระบายความร้อนของใบเลื่อยอย่างรวดเร็วช่วยยืดอายุการใช้งานของใบเลื่อยโดย30% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ช่วยลดต้นทุนในการเปลี่ยนเครื่องมือ
• ประหยัดเชื้อเพลิง : ระบบนี้ช่วยลดการใช้น้ำมัน ทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานสะอาดและปราศจากมลพิษ

ผลลัพธ์: โปรไฟล์ NEV คุณภาพสูง พร้อมสำหรับการผลิต

• รอบการผลิตที่รวดเร็วยิ่งขึ้นโดยไม่ต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม
• ลดอัตราของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร
• ลดต้นทุนแรงงานด้วยระบบการทำงานอัตโนมัติ
• คุณภาพสม่ำเสมอในการผลิตปริมาณมาก