Высокоточная резка компонентов для электромобилей: работа прецизионной пилы CD-600 с раздельной подачей.

Почему CD-600 — идеальное решение для резки алюминиевых профилей NEV

1. Бескомпромиссная точность для критически важных автомобильных компонентов.

• Точность резки : ±0,1 мм
• Точность шпинделя двигателя : 0,005 мм
  Такой уровень точности гарантирует одинаковую длину каждого отрезка даже в больших партиях, исключая ошибки сборки и обеспечивая идеальную посадку для последующих процессов, таких как обработка на станках с ЧПУ и крепление.

2. Превосходная чистота поверхности, исключающая вторичную обработку.

• Система прямого привода : двигатель напрямую соединен с пильным полотном, что минимизирует механическую вибрацию и колебания инструмента, обеспечивая плавный и чистый срез.
• Раздельная конструкция режущего механизма : пильный диск и обрабатываемый материал перемещаются влево и вправо после распила, что снижает трение, предотвращает появление царапин на торце обрабатываемого материала и продлевает срок службы пильного диска.
  В результате, как видно на изображениях, получается безупречная поверхность, исключающая необходимость трудоемких этапов удаления заусенцев или полировки.

3. Прочная конструкция для крупномасштабного производства электромобилей.

• Термообработанная сварная платформа : Многократная термообработка и отжиг устраняют внутренние напряжения, предотвращая деформацию при длительной эксплуатации и продлевая срок службы оборудования.
• Широкий диапазон обработки : станок обрабатывает профили размером до Ш460 мм × В210 мм с диапазоном длины резки от 10 до 1100 мм (повторяющаяся подача) , что делает его универсальным для различных конструкционных элементов NEV.
• Высокая производительность : благодаря двигателю мощностью от 7,5 до 15 кВт и скорости вращения шпинделя 3000 об/мин, обеспечивается стабильная мощность резки толстых, высокопрочных алюминиевых профилей.

4. Экономичная и экологичная эксплуатация.

• Микросмазка и централизованное распыление : быстрое охлаждение пильного полотна продлевает срок его службы.30% По сравнению с традиционными станками, это позволяет снизить затраты на замену инструмента.
• Низкий расход топлива : система сводит к минимуму потребление масла, создавая более чистую и экологически безопасную рабочую среду.

Результат: Высококачественные профили электромобилей, готовые к производству.

• Ускоренные производственные циклы без необходимости вторичной обработки.
• Снижение уровня брака и повышение эффективности использования материалов.
• Снижение трудозатрат за счет автоматизации производства.
• Стабильное качество при крупносерийном производстве.