최근 산업용 방열판 알루미늄 프로파일 가공 전문 인도 주요 고객사가 추다 CNC 기계 생산 기지를 특별 방문했습니다. 고객사는 작업장 생산 라인, 완제품 테스트 구역, 장비 연구 개발 센터를 둘러보고 당사의 대표 모델인 CD-500 정밀 자동 알루미늄 절단기에 대해 집중적으로 살펴보았습니다. 고객사는 당사 공장의 생산 능력, 제조 기술, 그리고 탄탄한 지원 체계를 종합적으로 검증하고 향후 심도 있는 협력을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.
고객은 도착 후 먼저 8,000제곱미터가 넘는 규모의 표준화된 생산 작업장을 둘러보았습니다. 넓고 정돈된 공장 구조를 통해 고객은 당사의 대량 생산 강점을 직접 확인할 수 있었습니다. 수십 대의 머시닝 센터와 고정밀 갠트리 밀링 머신이 동시에 가동되고 있었습니다. 프레임 용접 및 정밀 가공부터 완제품 조립까지 모든 공정을 자체적으로 수행하며, 어떠한 가공 작업도 외주하지 않습니다. 이를 통해 모든 기계의 가공 정밀도를 엄격하게 관리하고, 고객의 인도 방열판 공장 확장 수요를 충족할 수 있는 충분한 생산 능력을 확보하여 대량의 해외 주문을 안정적으로 처리할 수 있습니다.
당사 기술팀은 고객과 함께 현장에서 CD-500 장비의 절단 시연을 진행하며 핵심 강점과 모든 기술 사양을 자세히 설명했습니다. 3000rpm으로 회전하는 고출력 7.5kW 메인 모터를 장착한 이 모델은 Φ405에서 Φ500에 이르는 다양한 직경의 톱날을 사용할 수 있습니다. 최대 폭 300mm, 높이 150mm의 대형 방열판 프로파일 가공이 가능하며, 자동 이송 스트로크는 10mm에서 850mm까지, 스핀들 정밀도는 0.005mm, 절단 공차는 ±0.1mm 이내로 안정적으로 제어되어 방열판 프로파일의 고정밀 블랭킹 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 장비 전체 프레임은 여러 차례의 응력 완화 열처리를 거쳤습니다. 분리형 절단 구조와 미세 분무 윤활 시스템을 통해 톱날 수명을 30% 연장했습니다. 저부상 및 저소비 절단 성능은 현장에서 고객의 즉각적인 호평을 받았습니다.
투어 동안 고객은 당사 공장의 품질 관리 시스템에 세심한 주의를 기울였습니다. 모든 기계는 출고 전 72시간 동안 최대 부하 운전 테스트를 거칩니다. 적용 가능한 작동 공기압 0.4~0.8Mpa, 범용 작동 전압 380V/50Hz, 전체 기계 크기 2300×1650×1700mm, 안정적인 본체 중량 1500kg 등 모든 매개변수는 해외 공장의 작동 환경에 맞춰 엄격하게 조정됩니다. 당사의 독립적인 연구 개발 연구소, 전문적인 해외 무역 애프터서비스 팀, 그리고 동남아시아, 중동 및 기타 지역의 알루미늄 프로파일 제조업체에 대한 수년간의 수출 경험은 연구 개발, 생산, 해외 무역 및 글로벌 애프터서비스를 통합하는 당사의 포괄적인 기업 역량을 더욱 잘 보여줍니다.
고객은 여러 장비 제조업체를 비교 검토한 결과, 추다 CNC의 완벽한 대량 생산 라인, 독립적인 가공 능력, 신뢰할 수 있는 제품 품질, 세심한 사후 서비스, 그리고 산업용 방열판 프로파일에 맞춘 맞춤형 절단 솔루션이 가장 큰 장점으로 작용했다고 밝혔습니다. 양측은 장비 맞춤화, 완벽한 생산 라인 구성, 해외 현장 시운전 및 예비 부품 공급에 대해 심도 있는 논의를 진행했습니다. 고객은 당사의 성숙한 제조 역량을 바탕으로 현지 가공 능력을 향상시키기 위해 CD-500 알루미늄 절단기를 도입하여 새로운 방열판 생산 라인을 구축하겠다는 강력한 의사를 표명했습니다.
이번 방문을 통해 해외 고객은 추다 CNC의 생산 규모와 탄탄한 기술력을 직접 확인할 수 있었을 뿐만 아니라, 중국과 인도 간 알루미늄 가공 장비 분야의 장기적인 협력을 위한 견고한 가교를 구축했습니다. 앞으로도 추다 CNC는 정밀 알루미늄 절단 장비 연구 개발에 더욱 매진하여 안정적인 생산 능력, 엄격한 품질 관리, 그리고 포괄적인 글로벌 사후 서비스를 바탕으로 전 세계 알루미늄 프로파일 및 방열판 제조업체에 비용 효율적인 절단 솔루션을 제공할 것입니다.