2026년 8월 2일, 포산 추다 기계 하이테크 산업 단지는 정밀 알루미늄 프로파일 절단 장비의 선적 및 납품을 완료했습니다. 분리형 CNC 정밀 이송 톱 두 모델인 CD-600과 CD-700이 전량 적재되어 폴란드 고객 공장으로 출고되었습니다. 이번 협력은 당사가 중유럽 산업 장비 시장에서 입지를 강화하고 동유럽 고급 알루미늄 가공 장비 분야로 사업을 확장하는 데 있어 중요한 수주 사례입니다. 탁월한 가공 정밀도와 안정적인 전체 기계 성능을 바탕으로, 당사의 장비는 폴란드의 심가공 알루미늄 프로파일 제조업체들로부터 높은 평가를 받았습니다.
이번에 납품된 CD 시리즈 분리형 정밀 이송 톱은 대형 산업용 알루미늄 프로파일, 커튼월 프로파일, 철도 운송 프로파일 절단에 특화된 플래그십 모델입니다. 후방 직접 연결 스핀들 구조를 채택하여 모터와 톱날이 직접 연결되어 기계적 진동과 톱날의 흔들림을 크게 줄였습니다. 이를 통해 버(burr)가 없는 매끄러운 절단면을 제공하고 2차 트리밍 작업을 없애주어 대형 알루미늄 합금 프로파일의 고정밀 고정 길이 절단에 이상적입니다. 절단 후 톱날과 공작물이 좌우로 분리되는 구조적 특징이 돋보입니다. 이는 복귀 이동 시 톱날이 절단면을 긁는 것을 방지하고, 프로파일의 마찰 손실을 줄이며, 초경 톱날의 수명을 연장하고, 고객의 소모품 및 유지 보수 비용을 효과적으로 절감합니다.
기계 베드는 두꺼운 강판을 일체형으로 용접하여 제작되었으며, 프레임의 용접 내부 응력을 완전히 제거하기 위해 여러 차례의 응력 제거 열처리 공정을 거쳤습니다. 이 프레임은 장기간 고하중 연속 운전에도 변형에 강하며, 유럽 공장의 24시간 대량 생산 요구 사항을 충족하는 견고한 강성과 내구성을 제공합니다. 산업용 터치스크린과 맞춤형 CNC 절단 소프트웨어를 탑재한 이 기계는 프로그래밍 가능한 고정 길이 절단 및 재활용 공급을 지원하여 완전 자동 알루미늄 프로파일 생산 라인에 원활하게 통합되어 지능형 연속 절단 생산이 가능합니다. 냉각 및 윤활을 위해 이 기계에는 톱날을 빠르게 냉각하는 마이크로 윤활 중앙 집중식 분무 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 기존의 분무 냉각 절단기와 비교하여 톱날의 수명이 30% 연장되었으며, 윤활유 소비량이 감소하고 오염 물질이 전혀 발생하지 않아 EU 환경 보호 기준을 완벽하게 준수합니다.
두 모델은 다양한 처리 요구 사항을 충족하기 위해 차별화된 기술적 매개변수를 특징으로 합니다.CD-600 유효 절단 길이: 10~1100mm, 최대 절단 크기: 가로 460mm × 세로 210mm;업그레이드된 CD-700은 절삭 스트로크를 1500mm까지 확장하고 최대 가공 치수를 500mm×250mm로 확대했으며, 1500~3500r/min의 넓은 스핀들 속도 조절 범위를 제공합니다. 소량 맞춤형 프로파일 가공부터 대형 산업용 알루미늄 부품 가공까지 유연하게 처리할 수 있습니다. 전체 기계의 반복 절삭 정밀도는 ±0.1mm로 안정화되었고, 스핀들 런아웃 정밀도는 0.005mm에 도달하여 탁월한 정밀도를 통해 높은 제품 생산량을 보장합니다.
중앙 유럽의 중심부에 위치한 폴란드는 동유럽 전역의 알루미늄 프로파일 유통 및 가공 허브 역할을 합니다. 해당 고객사는 건축용 커튼월 및 산업용 구조 알루미늄 프로파일 가공을 전문으로 합니다. 여러 차례의 시제품 테스트, 작업 조건 비교 및 품질 검증을 거쳐 고객사는 추다(Chuda)사의 핵심 절단기 2대를 최종 구매하기로 결정했습니다. 이번 해외 수출은 해외 고객사가 추다사의 CNC 절단 장비 품질, 공정 안정성 및 사후 서비스 시스템을 인정했다는 확실한 증거이며, 동유럽 산업용 알루미늄 가공 장비 시장에서 추다사의 시장 점유율이 지속적으로 성장하고 있음을 상징합니다.
앞으로도 당사는 첨단 연구 개발 역량을 바탕으로 유럽 운영 환경에 맞춘 장비의 방폭 성능, 전압 적응성 및 현지화된 유지보수 솔루션을 최적화할 것입니다. 고정밀 알루미늄 프로파일 가공 장비 세트를 통해 전 세계 알루미늄 제조업체의 생산 효율성 및 제품 품질 향상을 지속적으로 지원하고 해외 전략적 협력 관계를 더욱 확대해 나갈 것입니다.