Zakłady przetwórstwa aluminium wykorzystują głównie dwa rodzaje urządzeń tnących: piły taśmowe i piły tarczowe. Różnią się one znacznie pod względem zasad cięcia, efektów obróbki i kosztów całkowitych. W przypadku masowej produkcji profili aluminiowych do drzwi, okien, nowych źródeł energii i części samochodowych, zrozumienie tych różnic pomaga producentom w wyborze odpowiednich linii produkcyjnych.
(piła tarczowa)
Piły taśmowe tną materiały za pomocą brzeszczotu o nieskończonej pętli, poruszającego się tam i z powrotem. Charakteryzują się one dużą wszechstronnością i niskim kosztem początkowym, nadając się do zgrubnego cięcia stali i bardzo grubych elementów. Wykazują jednak oczywiste wady w obróbce aluminium. Brzeszczot o ruchu posuwisto-zwrotnym silnie wibruje, co prowadzi do dużych błędów długości i kąta cięcia, a także do powstawania zadziorów na szorstkich powierzchniach. Wymagane są dodatkowe procedury gratowania i polerowania, co zwiększa koszty pracy i czas. Prędkość cięcia wynosi zaledwie 10-20 m/s, a wykonanie jednego cięcia zajmuje dziesiątki sekund. Niski poziom automatyzacji wymaga operatorów zatrudnionych w pełnym wymiarze godzin, co ogranicza przepustowość w przypadku zamówień hurtowych. Aluminium łatwo przywiera do brzeszczotu z powodu słabego odprowadzania wiórów, co wymaga stosowania dużych ilości chłodziwa, które zanieczyszcza warsztaty i zwiększa długoterminowe koszty konserwacji. Piły taśmowe są zalecane wyłącznie do mało precyzyjnego, zgrubnego wykrawania w małych partiach.
![Brzeszczot taśmowy z węglika spiekanego]()
(piła taśmowa)
Piły tarczowe wykorzystują tarcze z węglikami spiekanymi do szybkiego cięcia obrotowego, przeznaczone do precyzyjnej obróbki aluminium. Ich prędkość cięcia sięga 60-80 m/s, czyli jest pięć razy większa niż pił taśmowych. Wyposażone w serwonapędowe systemy podawania CNC, utrzymują dokładność pozycjonowania w zakresie ±0,01~0,1 mm, zapewniając precyzyjne cięcia pod kątem 90° i 45°. Gładkie, pozbawione zadziorów powierzchnie cięcia pozwalają uniknąć wtórnego polerowania i obniżyć koszty produkcji. Wysokoobrotowe tarcze skutecznie odprowadzają wióry aluminiowe przy minimalnym smarowaniu natryskowym, utrzymując czystość w warsztacie. Zintegrowany automatyczny załadunek, zliczanie i rozładunek pozwala jednemu pracownikowi obsługiwać wiele maszyn, co jest idealne do masowej, standaryzowanej produkcji wsporników fotowoltaicznych, aluminiowych części samochodowych i profili budowlanych. Są one najlepszym wyborem dla fabryk eksportujących gotowe komponenty aluminiowe.
Firma ChuDa Machinery od lat koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji urządzeń do cięcia aluminium. Wszystkie nasze maszyny wykorzystują konstrukcję tarcz tnących zoptymalizowaną pod kątem stopów aluminium, ze wzmocnionymi wrzecionami, stabilnymi jednostkami zaciskowymi i wydajnymi systemami chłodzenia. Dostarczamy pełną gamę urządzeń, obejmującą półautomatyczne, w pełni automatyczne i wytrzymałe frezarki CNC do aluminium z certyfikatem CE, sprzedawane w Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie, w Europie i innych regionach świata.
W pełni uznajemy surowe standardy globalnych przetwórców dotyczące tolerancji wymiarowej, wykończenia powierzchni i stabilnej produkcji. Nasza zaawansowana technologia cięcia piłą tarczową radykalnie obniża wskaźnik braków, poprawia jakość produktów i skraca cykle dostaw, pomagając klientom w osiągnięciu stabilnej konkurencyjności w globalnym łańcuchu dostaw aluminium. Producenci mogą wybierać modele dopasowane do standardów wydajności i precyzji. Zastąp tradycyjną obróbkę zgrubną piłą taśmową profesjonalnymi rozwiązaniami z zakresu pił tarczowych, aby zwiększyć jakość i wydajność.