추다 기계 - 고급 지능형 산업용 알루미늄 프로파일 절단기 제조업체.

차원 혁신, 지능형 제조의 새로운 여정 | 추다 CNC, 9축 연동 다기능 복합톱 공식 출시

2026-06-17

신에너지 자동차 및 철도 운송 산업의 경량화 기술 발전에 힘입어 복잡한 3D 구조를 가진 특수 형상 프로파일의 정밀 가공 수요가 급증하고 있습니다. 기존의 2D 평면 절단 장비는 복잡한 작업 절차, 복합 각도 가공 능력의 한계, 여러 대의 장비 도입으로 인한 높은 비용 등 명백한 단점을 가지고 있습니다. 이러한 산업 가공 병목 현상을 해결하기 위해 정밀 절단 장비 연구 개발 전문 기업인 추다 CNC(Chuda CNC)는 자체 개발, 생산, 판매를 모두 마친 새로운 다기능 복합 톱을 공식 출시했습니다. 이 제품은 기존의 2D 평면 절단에서 3D 공간 절단으로의 획기적인 기술 혁신을 이루어 고급 특수 프로파일의 정밀 가공을 위한 비용 효율적인 올인원 솔루션을 제공합니다.

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자체 개발한 핵심 특허를 기반으로 하는 9축 링크 시스템은 절삭 능력을 재정의합니다.

추다 CNC가 자체 개발한 다양한 특허 기술과 독창적인 구조 설계를 탑재한 이 신제품은 획기적인 9축 완전 연동 제어 기능을 통해 단방향 평면 절단만 지원하던 기존 톱의 한계를 완전히 뛰어넘습니다.

기존 기계는 고정된 각도로 단일 평면에서만 블랭킹 작업을 수행할 수 있습니다. 복잡한 3D 부품 가공에는 여러 장치에 걸쳐 반복적인 클램핑과 분할 가공이 필요하므로 위치 오차가 크고 생산 주기가 길어집니다. 반면, 이 복합 톱은 9축의 동적 협동 제어를 통해 다각도, 다면 및 3D 복합 절삭 경로를 자유롭게 전환할 수 있습니다. 다차원 경사 절삭 및 특수 프로파일의 복합 각도 가공을 포함한 모든 성형 공정을 단일 클램핑 설정으로 완료할 수 있어 2차 이송 및 반복적인 위치 조정이 필요 없습니다. 이를 통해 클램핑 오차를 근본적으로 줄이고 완제품의 치수 균일성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

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모든 변속 시스템, 수치 제어 프로그램 및 절삭 완충 구조는 추다(Chuda)가 자체 개발한 특허 기술을 적용했습니다. 최적화된 견고한 기계 프레임은 작동 중 진동을 최소화하여 매끄럽고 버(burr)가 없는 절삭면을 제공하고 연마 및 재작업 공정을 획기적으로 줄입니다. 높은 가공 정밀도와 장기적인 장비 안정성의 균형을 이룬 이 기계는 24시간 대량 생산에 완벽하게 적합합니다.

고성장 프리미엄 산업 분야에 맞춰 설계되었으며, 두 가지 핵심 응용 분야에 서비스를 제공합니다.

빠르게 성장하는 정밀 제조 분야에 맞춰 설계된 이 기계는 신에너지 자동차 부품 및 철도 운송에 사용되는 특수 프로파일의 심층 가공을 위해 맞춤 제작되었습니다.

신에너지 자동차 산업 : 충돌 방지 빔, 배터리 팩 프레임, 경량 압출 알루미늄 구조 부품, 섀시 특수 프로파일 및 기타 복잡한 부품과 호환됩니다. 다양한 3D 복합 각도 및 특수 단면을 원스텝으로 성형하여 자동차 제조업체의 엄격한 치수 공차 및 조립 표준을 완벽하게 충족합니다.
철도 운송 산업 : 객차 구조용 알루미늄 프로파일, 궤도 지지 부품, 내부 특수 합금 프로파일 및 다각도 절단이 필요한 기타 중량 단면 가공물에 이상적입니다. 무거운 프로파일을 안정적으로 연속 절단하면서 철도 운송 부품의 가공 정확도와 안전 기준을 보장합니다.

이 장비는 소량 맞춤형 가공과 대규모 표준화 양산 모두에 유연하게 적응하며, 산업용 특수 프로파일에 대한 심층 가공 시나리오의 90% 이상을 커버하여 단일 장비로 진정한 다목적 기능을 구현합니다.

초고성능으로 제조 설비 업그레이드 비용 절감 및 효율성 향상

시중에 나와 있는 수입 및 합작 투자 방식의 고가 다축 3D 절삭 장비와는 달리, 추다 CNC는 자체 연구 개발 및 생산 통합 모델을 통해 외주 연구 개발 및 외부 가공에 따른 추가 비용을 없애고, 중소 가공 기업에서도 첨단 9축 3D 절삭 기술을 이용할 수 있도록 합니다.

장비 구매 비용 절감 : 통합된 자체 연구 개발 및 생산 시스템 덕분에 동일한 가공 사양을 가진 수입산 또는 합작 투자 다축 톱보다 구매 비용이 훨씬 저렴합니다.
생산 비용 절감 : 여러 공정이 하나로 통합되어 수동 적재/하역 및 자재 이동 작업이 줄어듭니다. 단일 기계로 기존 절단기 2~3대를 대체할 수 있어 인건비, 공장 공간 및 추가 장비 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
재료 낭비 감소 : 고정밀 서보 링크 제어를 통해 절삭 여유를 정밀하게 제어하여 원자재 활용률을 높이고 재료 손실을 줄입니다.
낮은 운영 및 유지 보수 비용 : 핵심 예비 부품은 자체적으로 공급되므로 애프터마켓 부품의 신속한 배송이 가능하고 유지 보수 비용이 낮아져 기계 수명 동안 총 소유 비용이 절감됩니다.

추다는 기술 혁신을 통해 고급 장비의 진입 장벽을 낮춤으로써 신에너지 및 철도 운송 분야 제조업체들이 막대한 자본 투자 없이도 핵심 3D 정밀 절단 기술에 접근할 수 있도록 지원합니다.

Chuda CNC: 독자적인 혁신을 통해 산업 프로파일 가공 기술 업그레이드를 선도합니다

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추다 CNC는 CNC 절단 장비의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 제조업체로서, 알루미늄 프로파일 및 산업용 합금의 정밀 절단에 오랫동안 주력해 왔으며, 다축 연동, 복합 각도 가공 및 3D 공간 절단과 같은 핵심 기술을 지속적으로 연구 개발해 왔습니다. 이번 다기능 복합 톱의 출시를 통해 추다 CNC의 강력한 연구 개발 역량을 입증하는 동시에, 국내 산업용 프로파일 절단 장비의 3D 가공에 새로운 시대를 열었습니다.

추다 CNC는 앞으로도 다축 연동 절삭 기술을 지속적으로 발전시켜 신에너지, 철도, 태양광, 산업 자동화 등 다양한 산업 분야에 맞춤형 가공 장비를 선보일 예정입니다. 자체 개발한 지능형 제조 장비를 통해 국내 고급 경량 제조 산업이 고품질, 저비용, 고효율을 달성할 수 있도록 지원합니다.