Mengapakah bahan aluminium mempunyai gerigi apabila dipotong? Chuda mengajar anda cara menyelesaikan masalah sepenuhnya dari tiga dimensi!

Sistem I.Tool: "Pembunuh Akar" Masalah Burr

1. Pemilihan alat yang salah secara langsung menyebabkan gerinda
Aluminium tergolong dalam bahan plastik dan mudah melekat semasa memotong. Walau bagaimanapun, banyak syarikat masih menggunakan alat pemotong keluli biasa, yang merupakan punca biasa gerinda:

*Bilangan gigi pada alat pemotong yang tidak munasabah: Bilangan gigi yang berlebihan boleh menyebabkan penyingkiran serpihan yang lemah, dan serpihan aluminium yang dicairkan daripada bahan aluminium akan melekat pada bilah, membentuk ketulan serpihan. Semasa pemotongan, permukaan benda kerja sentiasa dikikis, mengakibatkan gerinda berterusan; Jika bilangan gigi terlalu kecil, ia akan menyebabkan pemotongan berlebihan setiap gigi, getaran alat yang lebih kuat, dan pembentukan gerinda yang tidak sekata.

*Bahan alat yang tidak sepadan: Alat pemotong keluli berkelajuan tinggi biasa mempunyai kekerasan yang tidak mencukupi, dan cepat haus apabila memotong bahan aluminium. Bilahnya cepat menjadi kusam, dan pemotongan tumpul akan mengoyakkan permukaan bahan aluminium dengan kuat, membentuk gerinda koyakan yang teruk; Alat pemotong yang tidak bersalut juga mudah terikat dengan bahan aluminium, memburukkan lagi masalah melekat.

Penyelesaian Chuda:
Untuk pemotongan aluminium, kami mengesyorkan penggunaan mata gergaji aluminium khas yang diperbuat daripada aloi keras. Mata gergaji jenis ini mempunyai sudut rasuk yang besar dan reka bentuk alur serpihan yang besar, dengan gigi yang sesuai untuk keperluan pemotongan aluminium. Digabungkan dengan salutan khas, ia dapat mengurangkan kejadian melekat dan pembentukan serpihan dengan berkesan. Mata gergaji aluminium khas yang didatangkan standard dengan mesin pemotong aluminium automatik sepenuhnya Chuda telah diuji dan dioptimumkan berulang kali, menghasilkan ketajaman mata gergaji dan prestasi penyingkiran serpihan yang dipertingkatkan dengan ketara, sekali gus mengurangkan risiko gerinda dari sumber alat.

2. Pemasangan dan penyelenggaraan alat pemotong yang tidak betul memburukkan lagi masalah burr

Selain alat pemotong itu sendiri, butiran pemasangan dan penyelenggaraan juga mempengaruhi kualiti pemotongan secara langsung:

* Penyimpangan pemasangan alat: Jika bilah gergaji tidak diratakan semasa pemasangan, atau jika terdapat haus atau kekotoran pada bebibir, ia akan menyebabkan penyimpangan jejari apabila bilah gergaji berputar pada kelajuan tinggi, mengakibatkan sentuhan tidak sekata antara bilah dan bahan aluminium, membentuk gerinda beralun.

* Kegagalan untuk menggantikan haus alat tepat pada masanya: Penggunaan alat dalam jangka masa yang panjang boleh mengakibatkan haus bilah, gigi patah dan masalah lain. Penggunaannya yang berterusan boleh meningkatkan rintangan pemotongan, bukan sahaja menghasilkan gerinda, tetapi juga merosakkan gelendong peralatan.

Penyelesaian Chuda:

Peralatan Chuda dilengkapi dengan bebibir berketepatan tinggi dan peranti perataan, yang dapat memastikan ralat sepaksi semasa pemasangan bilah gergaji dikawal dalam lingkungan 0.01mm, mengelakkan gerinda yang disebabkan oleh sisihan pemasangan. Pada masa yang sama, pasukan selepas jualan kami akan menyediakan panduan pemeriksaan dan penyelenggaraan berkala untuk alat pemotong kepada pelanggan, membantu syarikat menetapkan kitaran penggantian alat dan mengelakkan haus alat berlebihan yang menjejaskan kualiti pemotongan. II. Ketegaran dan kestabilan peralatan: menyekat getaran dan mengurangkan pemotongan sekunder

Ketegaran dan kestabilan operasi peralatan merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemotongan. Getaran yang dihasilkan semasa proses pemotongan boleh menyebabkan sentuhan yang tidak stabil antara bilah dan bahan aluminium, mengakibatkan "pemotongan sekunder", yang juga merupakan punca penting gerinda.

1. Ketegaran peralatan yang tidak mencukupi dan getaran yang ketara semasa proses pemotongan

Sesetengah peralatan kecil atau lama mempunyai struktur dasar yang nipis dan ketegaran gelendong yang tidak mencukupi, yang boleh menyebabkan resonans dengan mudah semasa memotong bahan aluminium. Terutamanya semasa memotong aluminium bahagian besar atau aluminium kekerasan tinggi, getaran boleh menyebabkan bilah melantun ke atas dan ke bawah semasa memotong, mengakibatkan sisihan trajektori pemotongan, gerinda yang tidak sekata, dan juga kerosakan tepi bahan kerja.

2. Sistem pengapit tidak kukuh, menyebabkan gerinda akibat gegaran bahan kerja

Jika benda kerja tidak diapit dengan kukuh semasa pemotongan aluminium, ia akan mengalami sedikit anjakan di bawah tindakan daya pemotongan, dan bilah tidak dapat dipotong dengan stabil, mengakibatkan gerinda. Terutamanya untuk aluminium berdinding nipis atau profil langsing, daya pengapit yang tidak mencukupi atau kedudukan pengapit yang tidak munasabah akan menyebabkan masalah gegaran yang lebih jelas. Penyelesaian Chuda:
Mesin pemotong aluminium automatik sepenuhnya Chuda menggunakan struktur dasar tuangan bersepadu, yang telah menjalani rawatan penuaan dan mempunyai ketegaran yang kuat dan kestabilan yang tinggi, berkesan menyekat getaran semasa proses pemotongan; Spindle digerakkan oleh motor servo berketepatan tinggi, dengan kelajuan yang stabil dan ralat lompatan yang minimum. Pada masa yang sama, peralatan ini dilengkapi dengan sistem pengapit pneumatik berbilang peringkat yang boleh melaraskan daya pengapit secara automatik mengikut saiz bahan kerja, memastikan bahan aluminium kekal stabil semasa proses pemotongan dan mengelakkan gerinda yang disebabkan oleh gegaran bahan kerja. Sesetengah model juga dilengkapi dengan peranti sokongan tambahan untuk memberikan sokongan tambahan untuk memotong profil langsing, meningkatkan lagi kestabilan.


III. Parameter proses dan sistem penyejukan: mengoptimumkan proses pemotongan, mengurangkan lekatan alat dan ubah bentuk haba

Parameter proses yang munasabah dan kaedah penyejukan adalah kunci untuk mengurangkan suhu lekatan dan pemotongan aluminium, serta merupakan pautan penting dalam menyelesaikan masalah burr.

1. Parameter pemotongan yang tidak sepadan mengakibatkan keadaan pemotongan yang tidak normal

Gabungan kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kelajuan putaran yang tidak munasabah akan memberi kesan langsung kepada kesan pemotongan:

-Kelajuan rendah dan kadar suapan yang berlebihan: Jumlah pemotongan yang berlebihan bagi setiap gigi menyebabkan peningkatan mendadak dalam rintangan pemotongan, menyukarkan bilah untuk memotong bahan aluminium dengan lancar. Sebaliknya, ia akan koyak dengan kuat, membentuk gerinda koyak;
-Kelajuan tinggi dan kadar suapan rendah: Suhu pemotongan meningkat dengan mendadak, dan bahan aluminium dipanaskan dan dicairkan, mengakibatkan alat melekat dengan teruk. Serpihan aluminium yang dicairkan akan melekat pada mata pemotong, menggaru permukaan benda kerja dan membentuk gerinda;
-Sisihan sudut pemotongan: Sisihan dalam ketertegak lurus antara mata gergaji dan benda kerja boleh menyebabkan permukaan pemotong condong, daya tidak sekata pada mata gergaji dan gerinda unilateral.

2. Penyejukan dan pelinciran yang tidak mencukupi, memburukkan lagi lekatan pisau dan ubah bentuk haba

Semasa proses pemotongan aluminium, suhu pemotongan yang berlebihan boleh menyebabkan aluminium menjadi lembut dan melekat dengan lebih mudah pada mata pemotong. Pada masa yang sama, suhu tinggi boleh menyebabkan ubah bentuk haba bahan kerja, yang menjejaskan ketepatan pemotongan. Banyak syarikat menggunakan penyejuk biasa atau tidak menggunakan penyejuk, yang tidak dapat mengurangkan suhu pemotongan dengan berkesan dan menghalang masalah lekatan alat daripada dikurangkan.

Penyelesaian Chuda:
Chuda Machinery menyediakan perkhidmatan pengoptimuman parameter proses eksklusif kepada pelanggan, yang disesuaikan dengan gred bahan aluminium yang berbeza (seperti 6061, 7075, profil aluminium, dll.), digabungkan dengan model peralatan, untuk memberikan cadangan yang tepat untuk kelajuan, kadar suapan dan parameter sudut pemotongan, memastikan proses pemotongan yang stabil dan lancar. Pada masa yang sama, peralatan ini dilengkapi dengan sistem penyejukan dan pelinciran tekanan tinggi, yang boleh menyembur cecair pemotongan khusus dengan tepat ke dalam kawasan pemotongan, mengurangkan suhu pemotongan dengan cepat, mengurangkan lekatan antara cip aluminium dan bilah, membersihkan cip, mengelakkan pemotongan sekunder dan menyelesaikan sepenuhnya masalah burr dari peringkat proses.
Menyelesaikan masalah dari puncanya adalah cara asas untuk menghilangkan gerimis!

Penghasilan gerinda dalam pemotongan aluminium tidak pernah disebabkan oleh satu faktor sahaja, tetapi oleh gabungan tindakan alat, peralatan dan proses pemotongan. Banyak syarikat cuba menutup isu gerinda melalui penggilapan pasca, yang bukan sahaja meningkatkan kos pengeluaran tetapi juga gagal meningkatkan kualiti produk secara asasnya.
Chuda Machinery telah terlibat secara mendalam dalam bidang pemotongan aluminium selama bertahun-tahun, sentiasa memberi tumpuan kepada penyelesaian masalah sebenar pelanggan. Melalui pengoptimuman struktur peralatan, penyelidikan dan pembangunan alat khusus, dan parameter proses tersuai, kami membantu pelanggan menghapuskan masalah burr dari sumbernya. Jika syarikat anda juga bermasalah dengan pemotongan burr, sila hubungi Chuda Machinery. Jurutera kami akan menyediakan diagnosis dan penyelesaian proses percuma kepada anda, supaya pemotongan aluminium anda dapat mengucapkan selamat tinggal kepada burr dan mencapai pemprosesan yang cekap dan berketepatan tinggi.